由于受料液超滤过程中的浓差极化和膜污染的影响,在操作的压力及温度相同的条件下,超滤膜工作时的料液透水通量往往远小于膜的纯水通量,因此需要针对超滤工艺过程的影响因素采取有效措施,以实现提高超滤效率的目的。超滤过程的影响因素主要有以下几个方面。
(1)操作压力 当超滤过程在膜表面形成产生浓差极化现象的凝胶层后,系统压力的增加对超滤效率无益。通常,把刚形成凝胶层时的操作压力称作临界压力,在实际操作中应控制在低于临界压力的条件下运行。
(2)操作温度 系统的操作温度主要影响操作料液的黏度,在膜的材质和所处理料液允许的条件下,提高操作温度有利于增加传质效率,提高透水通量。
(3)料液流速 膜的水通量随膜表面流速的提高而增加。提高膜表面料液流速,可以使膜面液流的湍流加剧,有利于防止和改善膜表面浓差极化,使膜的产水量增加,提高设备的处理能力。
(4)料液的预处理 在进行超滤操作之前对料液进行预处理,是保证超滤系统正常稳定运行、提高超滤效率的有效手段。可以采用投加絮凝剂使溶解态溶质分子量轻微絮凝作用而成倍增加的预处理方法,从而可以在保证截留效率的前提下,通过采用较大截留分子量的超滤膜来获得较高的超滤效率。
(5)操作时间 随着超滤过程的进行,逐渐在膜面形成凝胶极化层,膜的水通量逐渐降低。当超滤运行一段时间,膜的水通量下降到一定水平后,需要进行膜清洗,这段时间为一个运行周期。
(6)膜的清洗效果在规定的操作条件下,超滤膜的使用寿命通常为12~18个月。由于超滤过程中溶质与超滤膜之间的相互作用,会使膜表面形成吸附积淀层而导致膜的污染,因而必须对膜进行定期的清洗,以恢复和保持膜的透水通量,延长膜的寿命。
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