如何保证全自动软化水设备出水稳定？

全自动软水设备广泛应用于锅炉的给水软化，无论是进口还是国产进水压力的佳为 0.3MPa，进水压力波动范围越小，越接近佳进水压力值，软水设备各流程的运行就越正常，软水水质也就越稳定。

全自动软化水设备的反洗、吸盐、置换慢速冲洗、快速正洗、盐罐再注水、制水运行等工艺流程都受进水压力的影响。

1. 反洗影响：

如果流速低于要求参数，就不能充分松动压实层，污物就不能有效除去，给树脂再生品质带来很大影响；反之，流速高于要求参数，就会将正常的树脂颗粒冲走，降低树脂的利用率。

2. 吸盐影响：

压力过低，内置喷射器就无法正常工作，盐水不能被吸入树脂罐体，树脂得不到有效再生。反之，如果进水压力过高，被吸入的盐水超量，造成不必要的浪费。

3. 置换影响：

压力过低，就会影响对树脂进一步再生的品质和初步清洗的效果。

4. 正洗影响：

压力过低，树脂层就得不到有效清洗，使软化水中氯离子含量和硬度超标，造成锅炉及其系统严重腐蚀、结垢，降低使用寿命。反之，就会过度清洗，造成合格软化水流失浪费。

5. 盐罐再注水影响：

压力过低，注入盐罐内的水量就不能满足溶解盐的需要，吸盐(再生)程序的工况就会受到影响。反之，压力过大，盐罐注水就会过量，使盐水溢出罐体，造成浪费。

6. 制水运作影响：

制水运行程序就是全自动软水设备的产水过程。通常进水流速越大，离子交换所需要的树脂工作层越大，树脂有效利用率会下降，但产水能力会提高。反之，进水流速越小，所需要的树脂工作层越小，树脂有效利用率提高，但产水能力下降。过小的流速会造成原水只与树脂表面离子交换，水不能进入树脂内部进行交换。树脂表面通常只提供 20%的交换容量，树脂内部能提供 80%的交换容量。合理的流速对提高设备生产能力和交换能力非常重要。

所以说进水压力达不到全自动软水设备技术指标要求，是影响全自动软水设备正常运行，造成软水水质恶化的重要原因，进水压力的问题需要用户重视。

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