反渗透中预处理工艺位置

反渗透预处理系统的砂滤、超滤、炭滤、软化、精滤、sha菌等工艺过 程，除需进行各自运行方式及运行参数的优化设计外，各工艺间还存在一个 工艺次序的优化排列问题。工艺排列次序的合理性是系统设计水平的体现， 也是充分发挥各工艺功能以及提高全系统功能的重要措施。

砂滤与超滤的工艺位置

在以混凝 砂滤工艺为核心的预处理系统中，混凝 砂滤工艺的滤料成本 低、滤料损失小，截留悬浮物及降低浊度效果明显，不存在工艺性能衰 减问题，自然成为预处理系统处理一般原水的首端工艺。由于混凝- 砂滤工艺对COD去除能力有限，必要时可在该工艺前设置曝气生物滤池等生化反 应工艺以降低原水cod 水平。 在以超滤为核心的预处理系统中，超滤工艺的主要功能是截留悬浮物、 胶体及大粒径有机物，其功能与混凝 砂滤工艺相接近，其在工艺流程中的位 置也与混凝 砂滤工艺相当。但由于超滤的过滤精度较混凝 砂滤更高、工艺成 本更高，污染后性能衰减严重，对于高浊度、高cod 原水而言，则需要盘滤、 纤维过滤或曝气生物滤池等前处理工艺。一般而言，微滤工艺要求大500微米过滤精度的前处理，超滤工艺要求大100微米过滤精度的前处理。

炭滤与软化的工艺位置砂滤或超滤工艺对悬浮物、胶体与大粒径有 活性炭滤工艺存在吸附有机物及还原氧化剂的双重功效。在吸附有机物 方面，活性炭既可以其巨大的深孔内表面积吸附小粒径有机物，又可以其有 限的颗粒表面积吸附胶体与大粒径有机物。由于胶体与大粒径有机物在活性 炭表面的附着将阻塞小粒径有机物进入深孔的通路，活性炭工艺更适合于对 小粒径有机物的吸附。而混凝 机物的截留起到了对活性炭的保护作用。 砂滤或超滤工艺之后，在树脂软化工艺之前。 活性炭对小粒径有机物的去除作用，不仅可以保护反渗透膜免于有机物 污染，还可有效保护软化用树脂不被有机物污染。因此活性炭工艺在预处理 工艺流程中的位置一般在混凝 氧化剂在反渗透系统中扮演着双重角色，它既对反渗透膜及软化树脂形 成氧化降解作用，又对预处理各工艺及管线中的微生物污染具有抑制作用。 活性炭工艺还原氧化剂之后，系统流程各后续工艺将不受氧化剂保护，当系 统原水温度较高或微生物含量较高时，后续的交换树脂将受微生物的威胁。因此，对于微生物含量较高、原水温度较高、氧化剂含量较低的情况，活性 炭滤工艺应置于离子交换工艺之后；对于微生物含量较低、原水温度较低、 氧化剂含量较高的情况，活性炭滤工艺应置于离子交换工艺之前。

精密过滤及其工艺位置 传统预处理系统中的砂滤、炭滤、软化等工艺，均为粒状滤料。系统运 行过程中始终存在滤料碎屑下泄现象，甚至存在滤料本身事故下泄的威胁。 此外，混凝剂的不合理投放也可能构成对膜系统的威胁。为防止预处理系统 滤料及絮凝剂下泄对膜系统的污染，传统预处理系统的后一项多为精滤工 艺。精滤工艺在此处的正常负荷极小，故常被称为保安过滤器。 投放阻垢剂的工艺位置 在中小型预处理系统中处理难溶盐问题多采用软化工艺，而大型系统则 多采用阻垢剂工艺。阻垢剂的投放点一般选在砂滤工艺之后、精滤工艺之 前。在此位置投放，避免了有效药液被砂滤截留，可利用精滤截留药液中的 杂质，并借用精滤做再次药液混合。 投放sha菌剂的工艺位置 大中型系统的原水中一般不含余氯等sha菌剂，为防止大中型预处理及膜系 统的微生物污染，预处理系统中应具有sha菌工艺，且sha菌的重点对象是砂滤工 艺。当系统中存在炭滤工艺时，氧化性sha菌剂应投放在砂滤之前，这样既可阻 止砂滤工艺中的微生物滋生，又可与活性炭构成典型的所谓生物活性炭工艺。 当系统中不存在炭滤工艺，而投放二氧化氯、次氯酸钠等氧化性sha菌剂 时，需要投放亚硫酸钠还原剂使之还原，以防对反渗透膜系统的氧化损伤。 为保护预处理全系统，氧化性sha菌剂应投放于砂滤工艺之前，还原剂应投放 于精滤工艺之后。当超滤工艺置于此sha菌环内时，也可有效防止超滤膜的微 生物污染。当投放的sha菌剂不具有氧化性时，无需投放还原剂，而且非氧化 性sha菌剂进入反渗透膜系统后，还可有效抑制膜系统的微生物污染。 预处理系统环境复杂、工艺多样，各工艺间的相对位置与具体的原水条 件及膜系统要求密切相关，各工艺次序的设计具有一定的灵活性。

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