AQC炉过热器爆管处理措施

AQC炉过热器爆管处理措施及原因分析

文章出处:网络整理作者:李立
2014年3月份,我公司2号线窑头AQC炉运行巡检时,过热器出口集箱部位有漏气声响,初步判断为管子泄漏,为避免故障扩大,解除AQC炉进行检查处理

1爆管部位检查和处理过程

1.1锅炉强制降温查找爆管位置

1)关闭进烟阀门,打开锅炉人孔门及进风管道冷风阀门,拆除过热器出口集箱位置炉墙保温材料。

2)加大窑头锅炉上水量,增大蒸发器疏水排污水量,强制置换锅炉内部热水进行冷却。降温速度控制在5~8℃/min,避免锅炉管片受到损害。因锅炉顶部空气流通缓慢,过热器温度降得非常慢,经过3h过热器温度还在180℃左右,锅炉内部无法查看。

3)采取满水降温措施。做好安全防护措施,关闭过热蒸汽集箱出口主阀门防止阀门泄漏,开启窑头锅炉管线疏水阀门。锅炉上水量控制在2t/h左右,降低冷水对过热器管片的损害。过热管温度下降,软化水,汽包满水进入过热器,过热器爆管位置出现大量水汽,停止上水。在过热器出口集箱炉墙护板开口查看,软化水,确定爆管具体位置,做检修准备。

1.2爆管处理过程

如果焊补或更换局部管片,过热器工作效率不降低,蒸汽过热度好;但检修施工困难,检修质量不好保证,且检修时间长。我们将爆管的管片割除封堵,这样虽然过热器过热面积降低近1/6,蒸汽过热度略差,但能保证检修人员安全,操作较方便,检修质量好保证,检修时间短。

1.3实施过程

1)搭设检修平台,拆除炉墙护板,保证人员安全,维修操作方便。

2)选择好焊接位置,将损坏的管片割除。

3)用45号钢加工制作Φ30×45封头若干个。

4)将封头楔入管(Φ38×3.5)内,封头与管口平齐(方便焊接操作),进行焊接。在处理最后几根管时,因锅炉顶部气体温度在150℃左右,时有蒸汽产生,管内部产生压力,焊口出现气孔,上水试验存在渗水现象。反复多次上水降温,焊接仍不能消除渗水问题。

5)根据实际情况,在封头部件中心轴线上钻孔、攻丝,采用螺纹封堵,然后将螺栓与封头焊接在一起,有效解决了带压焊接的难题。

6)满水试验,检查各管片的焊接情况,已无渗水现象。

2爆管原因分析

1)爆管位置为过热器管弯头与集箱管子接口横管段,此处没有翅片保护,含尘烟气直接冲刷管壁,造成管壁变薄,超压断裂。

2)过热器管材质为20/GB3087,净水,耐热极限温度在470℃。当锅炉进风温度过高(超过500℃),管材在高温下出现蠕变现象,此时锅炉蒸发量也迅速增大,压力升高,在薄弱部位发生爆裂。

3避免爆管问题发生的预防措施

1)管的裸露部分(无翅片保护)喷涂耐磨涂料,增强管的耐冲刷性能。

2)在管无翅片保护部位增设导风板,减少粉尘颗粒的冲刷。

3)提高分离器收尘效率,降低锅炉进风含尘量。

4)控制进窑头锅炉烟气温度不超过450℃。

5)如果窑头锅炉进气温度持续偏高,可考虑提高管的材质,增强管的耐温性能。

原标题:AQC炉过热器爆管处理措施及原因分析

西安迪奥环保科技有限公司

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