国申通\技术交流\巍装啤缅善菌机的技术故哞高燕唐成滨（大连华润棒棰岛啤酒有限公司16021）我公司于1997年引进了一套啤酒包装生产线，其sha菌机为意大利GEROSA公司制造，设计能力为36000瓶/小时。运行过程中故障率较高，已占整条生产线故障停机时的50%，严重影响了生产进度和企业的经济效益，1.1该sha菌机以支承托瓶条的格栅在设计上存在缺欠，其格栅是用1.2mm厚的白钢板冲压而成，强度差，受力易变形。形状如（图一）所示：在冲压弯点处（A）因材料拉伸厚度变薄，强度减弱。该处又是应力集中点，削弱了其承载能力，容易产生断裂，破坏了其支承性能。
1.2格栅上支承托瓶条的间距太小，在其B点处需将托瓶条焊接在上面，而C部又是活动托瓶条（或固定托瓶条）安置处，两条之间仅有5mm，焊条的粗细、焊接的角度、焊接电流大小等稍有误差，均能影响焊接品质格栅仅1.2mm厚，托瓶条厚为3mm，因被焊接的材料太薄，焊接强度差，在外力作用下，焊点容易开裂，造成托瓶条脱落，瓶酒也随之掉落，造成瓶损、酒损。
1.3因托瓶条在格栅上排布较密。在sha菌机内，尤其在高温区，爆瓶现象增多爆瓶后产生的碎瓶碴落不到底层上，遗留在托瓶条平面上，有的“镶嵌”在托瓶条之间，势必影响瓶子运行的稳定性，容易引起倒瓶，更加重了爆瓶现象。这种“恶性循环”
致使托瓶条变形掉落，在输瓶面上形成“漏洞'该sha菌机长22米，宽3.8米。层距仅0.45米。电焊工在检查维修时，只能趴着作业。焊接技术要求又高，使电焊工倍感劳累，而且增加了维修工时。
经我们研究设计，将原来的格栅改为如（图二）所示形状：图二厚度：4mm综合考虑到节省原材料、加工方便性、sha菌机的尽寸及托瓶稳定性，我们将格栅设计为987mm长及840mm长两种。因sha菌机宽3.8米，这样每排需3根987mm和1根840mm格棚；托瓶条条距由原来的16mm增加到21mm，瓶子直径为75mm，保证每个瓶子至少由3根托瓶条支承。瓶子运行的稳定性得以解决；因为托瓶条条距增加，可以减少大量托瓶条，纯水，从而减轻大车重量；托瓶条条距的加长，格栅厚度的增加，给焊接带来了方便，不易出现咬肉、强度差现象。根据sha菌机的结构，共需格栅〗4排（上下两层），我们只需购置lmx2m厚4mm白钢技术交流板9张，经剪裁就可解决原材料问题。
原格栅底边（如图一D部）是焊接在支承杠上，格栅上又焊接着托瓶条，首先铲除了托瓶条与格栅的焊点，将托瓶条拆卸出来，并进行了修复，然后拆除格栅，并将支承杠上的氧化膜磨掉，焊接面磨平，以保证重新焊接的稳固性。
首先确定格栅焊接基准，然后纵向（托瓶条排放方向）与横向（格栅排列方向）均拉线，保证托瓶条从瓶子入口至出口处呈一直线；每排的格栅亦处于一条线上。每根格栅在与支承杠焊接时，在其底部正面等距离焊3处，反面相错的位置焊3处，每处焊缝长3040mm，这样不仅可以保证格栅的稳固性，又避免了因全部焊接而引起格栅及支承杠变形，更减轻了焊接工的劳动强度。在焊接托瓶条时，我们首先焊接固定支承杠上格栅的托瓶条，然后将移动支承杠调到升起位置，这样移动托瓶条高于固定托瓶条，便于焊接。另外，我们还将呈一条线的托瓶条（托瓶条每根长2米、1.5米、1米）焊接成一体，净水，提高了瓶子运行的稳定性。
格栅经改造后，sha菌机从99年11月大修至今运行良好，再没出现前面提到的问题，并有以下优点：改造前因格栅问题，变频供水，造成sha菌机故障率偏高，致使该灌装线每生产几天就得被迫停产维修，严重影响了该线的产量：该线设计能力为36000瓶/小时，每班产量在150吨左右，瓶酒销售额40多万元。改造后，设备的利用率大幅度提高，为企业创造了可观的经济效益。
虽然我们设计的格栅厚度比原格栅要厚些，但结构简单，同等长度的两种格栅重量相差很小。尽管新格栅要稍重一些，但我们将托瓶条的距离由原来的16mm加宽到21mm，每排格棚上减少12根，上下两层共减少224根托瓶条。一根托瓶条22米长（被焊接在一起），宽30mm，厚3mm，224根托瓶条总重3500多公斤，极大减轻了液压驱动系统的负荷。
改造前因格栅变形、开裂导致托瓶条掉落，使瓶损、酒损大幅度升高。大量碎瓶掉到底槽，加大了清洗的工作量。改造后，极大降低了瓶损、酒损，提高了sha菌品质，又减轻了工人的劳动强度。
改造后，sha菌机一直运行良好，再没出现因上述问题而耽误生产的情况，降低了设备故障率，减少了维修工时及维修成本。
改造前因爆瓶多，碎瓶碴较多，需增加2名操作工方能及时清理碎瓶碴。改造后只需一名操作工便可轻松“照看”sha菌机。
（上接第43页）在停用蒸汽时打开排空阀、排液阀或用无菌风间断背压。#p#分页标题#e#
3.液氨贮存罐、液氨蒸发器、C02回收罐、压缩空气贮存罐等A严格按操作规程操作，控制好压力和温度；B避免火灾对该种容器的侵袭；C在罐上焊接时，应先泄压，特别注意要把氨容器的氨气吹除干净，否则容易引起爆炸；D安装安全阀，定期检查校验。
液氨或氨气极易溶于水（或其它酸性液体），如果往液氨贮存器、液氨蒸发器内通人一定量的水，在密闭情况下，氨迅速溶于水，容器内形成真空，产生负压。
预防措施：A避免误操作造成水进人密闭氨罐；B工作需要需往氨容器内通人水时，应先将容器内的氨吹除干净并打开排空阀。
B避免将两容器内的氧气和乙炔混合，以免引燃发生爆炸；C两容器放置时，离开一定距离（大于一米）；D不宜在烈日下长时间曝晒；E正确操作，小心轻放，避免碰撞。
4.2正常情况下般不会形成负压。
西安迪奥环保科技有限公司