“用得起”的废水零排放工艺技术

“废水零排放”这个并不新鲜的词汇，随着国务院《水污染防治行动计划》(简称“水十条”)的正式发布，可以说是2015年热议的词语。早在2005年《中国节水技术政策大纲》首先提出了发展外排废水回用和“零排放”技术的要求，2007年《国家环境保护“十一五”规划》明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用、努力实现废水少排放或零排放。电力行业在环境影响报告审批就已经明确要求：严格落实水污染防治措施，软化水，循环排污水、脱硫废水等各类工业废水以及生活污水经处理后回用，不得外排。

政策的约束，环境的“硬需求“，废水零排放工艺技术应运而生，国外引进、国内自开发等各类技术并举、百花齐放。电力行业具有代表性的废水零排放工业化项目，广东某电厂脱硫废水零排放2009年建成投产，浙江某电厂脱硫废水零排放2015年建成投产，实现了废水的“零液态排放”，但随之问题也显现出来：一是成本，昂贵的投资成本、居高不下的运行成本，双重压力使得企业难以接受;二是固废，无法找到固废的可靠出路。真正的废水零排放已不单单是实现“零液态排放”，结晶盐不能妥善处置，企业还要增加高额固废负担。

“用得起”的废水零排放，要能保证技术可靠、成本可控、处置到位三位一体，供水，在回用废水的同时，不造成环境的二次污染，实现资源化利用，是终废水零排放要达到的目标。

2 废水零排放的实用工艺技术

废水零排放，终要解决的是盐分的去向问题，工艺技术关键是含盐废水的低成本浓缩和浓缩液的固化处理。随着技术的发展与进步，产生了多种废水零排放实用工艺技术，各有特色，褒贬不一。

1.1. 实用的膜浓缩工艺技术

废水浓缩分为两大类别：膜浓缩、蒸发浓缩。膜浓缩是在常温下浓缩高盐废水的技术，废水不发生相变过程，与蒸发浓缩相比，膜浓缩具有投资和运行费用低、连续运行稳定性好、设备体积小、运行灵活的优良特点。

工业化应用的膜浓缩技术：高压反渗透(GTR、DTRO与STRO)，正渗透(FO)，电驱动膜(ED)。

(1) GTR高压反渗透，是在海水淡化膜的基础上开发的，针对含盐废水设计的新型高抗污堵卷式反渗透，使用了特种膜片材料，开放性的流道结构、无阻碍全湍流式进水系统，使得进水中的固体悬浮物不会轻易的在膜组件内部沉积。适用范围宽，纯水，性价比高。

(2) DTRO碟管式反渗透，是针对垃圾渗滤液开发的高压反渗透，膜组件由碟片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰等部件组成，可以耐受更高的压力和更高的COD。

(3) STRO高压反渗透，是DTRO的更新换代产品，采用卷式膜结构，能耐受超高压力等级。

(4) 高压反渗透膜性能比较见表1。

表1 高压反渗透膜性能比较

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