矿业快报增刊探讨影响陶瓷过滤机生产能力的因素申恩武（新桥矿业公司选铁厂）能力，节约能源降低材料消耗，增加企业的经济效益。
1简述陶瓷过滤机工作原理新桥矿业公司选铁厂因生产发展需要，投入500多万从芬兰奥拓昆普公司进口一台CC45型陶瓷过滤机。总过滤面积45m2；每小时过滤矿物25 ~55m3，过滤滤饼水分在10%以下。扇形陶瓷板均匀分布着许多毛细管。毛细管只能通过水分酸液而不能通过空气。当扇形陶瓷板转入过滤槽内的矿浆中到盟饼被刮下期间，扇形陶瓷板内腔真空度约为lOOkPa.内外存在压力差，这样流态矿浆中颗粒将被吸附在陶瓷板表面上，继而水被进一步滤掉，矿浆得到过滤和干燥。当滤饼被刮下后，扇形陶瓷板进人反冲洗区，内腔充满压力为4060kPa反冲洗水。
对毛细管及陶瓷板表面进行清洗。随后又进入滤饼形成区、滤饼干燥区、滤饼被刮下、反冲洗区，这样循环转动进行生产（见）。当生产能力下降到50%时，必须对陶瓷板进行酸洗及超声波清洗。1%~ 3%硝酸液进人陶瓷板内腔，压力为40~60kPa，向外冲洗毛细管及表面，同时超声波将陶瓷表面及毛细管上的矿物冲击掉，达到清洗目的。
2探讨彩响生产能力的因素2.1矿浆浓度矿浆浓度较低时，滤饼较薄，生产能力较低，不能发挥设备生产效能。因此，球磨机或浮选机排出的矿浆必须经浓缩机浓缩，浓度一般应控制在7096以上，这样滤饼厚度达到15mm左右，过虑机生产能力才能得到提高。
2.2轮毂转速过滤机在运行过程中，要经常对进料矿浆浓度进行测定，当浓度大于75%时，滤饼易形成，应提高轮教转速，一般48~60r/s，滤饼及时被刮下，相应提篼生产能力。当进料矿浆浓度在75%以下时，适当减少转速，使矿物充分吸附在陶瓷板上，同样可以保证滤饼厚度，充分对矿桨进行过滤、干燥，也相应真空过滤管接头；5-反冲洗区；6-滤饼形成区；7-超声波洗装置；8-过滤榷；9-滤饼干燥区；10-平行刻度线；11-分配盘谪节板；12-陶瓷板；13-滤槽液位线2.3矿桨酸碱度过滤机运转一段埋单后，陶瓷板表面变的显棕黄色，生产能力明显下降。经检、化验确认为铁锈，主要成份为FezOs.因为游离状FezOs颗粒直径与毛细管孔径大小差不多，将牢固地吸附在陶瓷板表面，反冲洗很难冲洗掉，影响了毛细管的通透能力。一般选矿时都是在碱性环境下进行，矿浆酸碱浓度pH>9.FezQ等游离状化合物颗粒，不能被溶解转化。所以，在矿浆浓缩时应进行脱碱处理。将矿浆加稀酸或草酸调到显酸性。此时FezCb等游离状化合物转化为Fe3+等离子状态，这样在过滤时，减少了毛细管被堵塞现象，延长了酸洗、超声波洗的间隔时间，增加了生产时间，减少了硝酸、自来水、电力等消耗，提篼了设备生产能力及生产效益。
2.4清洗时间当过滤机生产能力下降到50%以下时，纯水，必须对陶瓷板进行清洗。酸泵供60%HN3，调定在每小时18L，清洗自来水压在40~60kPa，酸洗和超声波洗时间分别设定在40min和45min，以达到充分清洗陶瓷板的目的。自动清洗周期设定在7h，这样经常保持陶瓷板表面及毛细管清洁，通透能力强，可充分发挥过滤机的生产能力，同时又能达到节能降耗目的。
2.5真空度在滤饼形成区、滤饼干燥区，陶瓷板内腔为负压。真空度过大，会增加能耗，且易损坏陶瓷板。真空度过小，内外压力差小，滤饼不易形成且滤饼较薄，干燥区吸水能力差，滤饼较湿，生产能力低且水分大。所以真空度保持在lOOkPa左右，可以保证设备生产能力及滤饼水分指标要求。
2.6分配盘分装分配盘安装时要正确调整压紧弹簧弹力。当密封环磨损后应及时更换，否则泄漏会导致真空度下降，影响生产能力。分配盘辈装时应水平安装（见）。否则会出现两种情况，一种情况是，滤饼没被刮下时，过滤机陶瓷板已进入反冲洗区，滤饼被反冲洗水冲湿，达不到水分控制生产指标。另一种情况是反冲洗区延迟，导致缩短了滤饼形成时间，这样滤饼较薄，过滤机生产能力下降。
2.7滤槽液位提篼滤槽矿浆液位，相应延长了滤饼形成区，使滤饼增厚，软化水，提篼了过滤机生产能力，而此时滤饼干燥区缩短，刮下的滤饼水分相应大些，所以滤饼水分指标与过滤机的生产能力应综合考虑，来设定矿浆液位参数，在满足水分要求时提高过滤机生产能力。
另外，在磨矿、分级、选矿时，矿浆中不能混人油脂类及胶状物。它们附着在陶瓷板上很难清洗掉，将导致降低陶瓷板毛细管的通透能力，因而降低了过滤机生产能力。
3结论对自动化设备，锅炉软水，在日常使用和维护过程中，注意观察、研究影响设备生产能力的因素，及时调整运行参数，维护好设备，提篼设备运转率及生产能力，降低材料消耗，为企业创造更大的经济效益。
西安迪奥环保科技有限公司