印染废水在工业废水排放总量中占有非常高的比例，且废水色度深、有机物浓度高、含盐量大，废水中染料组分复杂且大多数以芳烃及杂环化合物为母体。尤其是近年来，随着产品品质的日益提高，大多数工业染料趋向于具备抗光解、抗氧化、抗生物氧化的特点，这进一步加大了废水处理的难度。随着水资源的日益短缺，印染废水的深度处理和资源化回用已经越来越引起人们的重视。
膜技术处理应用在印染废水中是通过对废水中污染物的分离而达到废水处理的目的，可以改变传统废水处理过程复杂、污染去除不彻底、工艺能耗高等缺点，使印染废水处理相对简单，无二次污染，而且能大量回收可再利用物质和水膜分离技术在印染废水回用中不仅能去除污水中残存的有机物和色度，进一步降低回用水的COD、BOD和色度;还能脱除无机盐类，防止系统中无机盐类的积累，确保系统长期稳定运行。随着膜技术的发展，越来越多的研究表明膜分离技术是印染废水回用上具有可行性的技术。
膜分离技术分类及优点
膜分离技术是利用特殊制造的多孔材料的拦截能力，主要以浓度梯度、电势梯度及压力梯度作为推动力，通过膜对混合物中各组分选择渗透作用的差异进行分离、提纯和富集的方法。
近几十年来，膜分离技术应用到印染废水处理领域，形成了新的污水处理方法，包括微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)等，都是主要以压力梯度作为传递分离的推动力。
染色废水中色度去除和染料回收
染色废水主要来源于染色浴，水量较大，主要含染料、染色助剂、表面活性剂甚至有毒物质等，水质随所用染料不同而不同，一般呈强碱性，特别是硫化染料和还原染料的染色废水，pH值可达10以上，反渗透，色度很高，COD比BOD5高很多，可生化性较差[4]。由于染料品种繁多，染色废水的处理需根据染料的种类、分子量、水溶性等性质，选择适宜的膜材料和膜分离技术。经过膜分离后的透过液可循环使用，浓缩液用于回收染料。由于微滤膜的截留粒径比染色废水中的多数染料直径大，因而微滤的应用经常与吸附、絮凝等预处理技术结合，以提高分离效率。但这也会增加处理成本，并可能产生二次污染。对于靛蓝类等不溶性染料，其直径一般都在0.5～2.0μm，反渗透，可选择微滤或超滤技术处理。
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