水处理科普小知识：反渗透系统中PLC控制系统介绍

水处理设备中有一项特别重要的系统，称之为PLC全自动控制系统，由中央处理器(CPU)、存储器、输入/输出接口(缩写为I/O，包括输入接口、输出接口、外部设备接口、扩展接口等)、外部设备编程器及电源模块组成。

PLC全自动控制系统称可编程序控制器，全称为ProgrammableController，本来应该是指PC。为了区别于PC，可编程控制器的简称是PLC。但不代表PLC只能控制逻辑信号。PLC是专门为工业环境设计的，它有自己直观、简单、易于掌握的工业现场控制装置。PLC内部组件通过电源总线、控制总线、地址总线和数据总线相互连接，外部组件根据实际控制对象配置相应的设备和控制装置，构成PLC控制系统。

集中PLC控制：整个系统采用PLC自动控制方式。所有受控设备的运行状态，还可以实现有关工艺参数越限报警功能，对进水温度的高低报警，泵过载和高低压报警，产水电导的超高报警等，实现系统的自诊断的能力。配置相关的选择开关，通过这些开关可以实现系统的或设备的自动和手动的切换，达到人工干预地作用。主要设备都设就地控制盘。

1.控制系统结构

控制系统的结构方式为：集中PLC控制

2.控制系统的功能

我公司提供的控制系统功能，大致可分为三大类。

第一类是系统的程序控制

本控制系统中，程序的任务主要是针对于系统程序控制及其它泵与液位的联锁。控制系统中的PLC通过现场反馈来的信号，对RO系统、启动、停运、高低压保护及系统保护实现自动。

手创公司丰富的RO运行经验及深入研究，对于实现整个系统的自动运行提供了良好的技术基础。

泵与液位的联锁及参与反渗透运行的信号，对于实现系统的自动有着不可缺少的作用。

第二类是系统的运行操作

第三类是系统参数的采集及数据处理功能

本系统中的各运行参数及分析参数，通过各在线仪表发出的4~20mA的过程信号，传输到PLC中；PLC的A/D转换功能，把现场模拟量信号，转换成数字量信号。

3.系统的自诊断功能

系统的自诊断功能是在PLC的诊断功能的基础上，结合手创的经验实现的，系统的自诊断功能提供系统的故障信息和维修指导，以及系统易耗件失效的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。

4.原水泵控制

原水水箱的高液位与次低液位与原水进水自动阀的开关联锁。当达到次低液时，自动开阀，以防进水泵抽空，泵的磨损；当达到高液时，进水阀自动关闭，防止溢流。

5.加药量控制

加药量的控制通过设在母管上在线仪表输出的信号对计量泵实现单回路自动投加。同时也可以手动调节操作。

6.反渗透系统控制

反渗透装置设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，如压力、流量、电导率等参数，不仅通过PLC可直接自动控制RO的运行，而且能通过设在就地操作盘上启停开关操作反渗透进水高压泵及相关的控制阀门。在就地仪表盘上还配置中央取样系统。通过人工取样分析判断每根压力容器的运行状况。

7.高压泵的保护系统

每套反渗透装置的高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.1MPa），会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时, 高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电, 保护系统不在高压下运行。

8.反渗透的启停保护

当反渗透投入运行时,为了防止高压泵突然起动升压,产生对膜元件的高压冲击，破坏反渗透膜，对高压泵设置变频控制，由可编程序控制器(PLC)控制变频器来控制水泵缓慢启动，使膜元件逐渐升压至一定的压力。当反渗透停止使用时，停止反渗透高压泵，保持原水泵继续运行，同时打开冲洗气动阀、浓水端气动排放阀和产水气动阀, 自动冲洗20~30min左右，停止备用。

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