煤泥改造后煤泥水流程图西山煤电集团公司官地矿选煤厂是一座年处理能力3.0Mt的矿井型动力煤选煤厂。主要工艺采用不脱泥重介无压三产品分选，煤泥压滤回收。通过对井下2、3、疗、贫、9原煤按比例配煤入洗，洗选后灰分降为12~ 18%硫分降为％以下。（6>（9*）高硫煤全部入洗，2、3低硫煤根据产品灰分要求，-13mm末原煤部分或全部入洗，实现无级调灰，达到排灰降硫的目的。主要产品为优质动力精煤，同时为生产高炉冶炼喷吹精煤提供了技术储备2003年1月，官地矿选煤厂进入生产调试阶段，由于设计选用的煤泥回收设备板框压滤机设备故障多，纯水，同时设备回收能力不足，严重影响选煤厂煤泥水系统的正常运行，制约选煤厂的生产能力。而且，压滤煤泥水分高（24%以上），无法掺入产品煤中，只有落地堆放销售，既占土地，又污染周围环境经过广泛论证、调研和考察，2003年5月决定对原生产工艺进行技术改造（改造前后的工艺流程见，）用山东莱芜煤矿机械厂生产的GPI 96型加压过滤机替代原来的部分板框压滤机回收煤泥技术改造工程于10月完成，实践证明：加压过滤机具有处理能力大，产品水分低吨煤电耗小等特点，取得了显著的经济和社会效益1加压过滤机的结构与原理1.1加压过滤机的结构盘式加压过滤机由加压仓、盘式过滤机、刮板输送机密封排料阀、自动控制装置五部分组成加压仓。加压仓是一个I类压力容器，整个加毋94荣荣瑞男973年出生al 19盈年毕业于Mi矿h其局个闸驱云V闸她1功能此外，还1可以根锢情况修改控制程序以满仓的一端为一固定封头，另一端为活封头，以便装入过滤机和刮板机一般检修都在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁；为了人员和零部件进出，设有Y1200mm及Y900mm入孔各一个仓壁一侧装有观察仓内运行情况的视镜；仓顶装有安全阀。
盘式过滤机盘式过滤机置于加压仓内。加压状态下的盘式过滤机与普通的盘式真空过滤机有很大的区别首先，为了适应压差的增高，滤盘需有较高的耐压强度；其次，为了减少压缩空气的消耗，将滤扇个数由通常的10~12片增至20片，并将浸入深度由35%左右增至5，即过滤槽内液位与主轴的中心线在同一水平为此，设计了一套主轴密封装置；为适应过滤强度的增加将滤液管断面加大了一倍，并放在主轴的外圈，磨损后便于更换；为了解过滤槽中粒度分层现象，特别研制了轴流式强力搅拌器，加强了滤槽中矿浆上下层的对流，软水，改善了过滤效果。
滤盘材料用玻璃钢或不锈钢制造，滤布采用特制的单丝编织布工作时滤盘在槽中煤浆内旋转，煤浆在压缩空气作用下在滤盘上形成滤饼滤饼在滤盘的上部脱水并被带至卸料位置。该位置上有一特殊的导向装置，其上安有卸料刮刀，刮刀与滤盘间距保持在2~4mm之间，此种卸料方式使滤饼脱落率在95%以上，同时设有反吹装置，软水，当滤饼厚度小于5mm时，需用反吹卸料王传动米用变频调速器，可在0~无级调速，并可与煤浆槽内的液位实行闭环控制。润滑系统采用干油泵集中润滑。
刮板运输机刮板运输机位于过滤机卸料侧的下部，其用途是将脱水后卸落的滤饼运至加压仓下部的排料口内。其主体选用选煤厂通用的刮板机，链条采用18mm
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