【技术】宝钢二烧结烟气脱硫工艺优化及运行实

摘要:简要介绍了石灰石-石膏法烟气脱硫技术的工艺原理及系统。该技术其自2008年在宝钢烧结投入使用以来，在后续运行过程中相继对CWMS、冷却器、吸收塔、浆液供给及排出装置等进行了改进，纯水，并对系统操作进行了优化。这些优化改进措施取得了显著效果，进一步推进了烧结工序减排。

关键词:石灰石-石膏法;脱硫;烧结减排

1前言

“十一五”期间，虽然钢铁行业的节能减排取得了巨大成效，但烧结烟气脱硫技术仍停留在对火电等脱硫工艺的模仿、照搬阶段，锅炉软水，软水，未取得实质性进展。目前，烧结烟气脱硫存在的问题主要有技术不成熟、脱硫设备价格偏高、脱硫副产物二次利用复杂等。宝钢依靠自己的研发运体系，立足钢铁行业本身，结合烧结烟气特点研发的具有自主知识产权的宝钢烧结烟气脱硫技术———气喷旋冲塔湿式石灰石-石膏法]先后在宝钢梅钢公司、宝钢不锈钢公司及宝钢股份总部多台大型烧结机上成功运行，并取得了良好效果。

2石灰石-石膏湿法脱硫技术

2.1工艺原理

烧结烟气经工艺水及浆液两级冷却后进入吸收塔烟气分配器，分配后烟气通过曝气管喷入吸收塔浆池，并在浆池液面形成稳定的鼓泡层。在鼓泡层中，气相高度分散到液相中，较大的气液接触面积以及较高的传热和传质效率为烟气中的SO2与浆液的反应创造了良好的热力学和动力学条件，而且烟气在液体中鼓泡时有类似水膜除尘的效果，尤其是对1μm以下的粉尘效果更明显。净烟气则再经过两级除雾器脱除大量雾滴后通过脱硫烟囱排放。其工艺流程见图1。

脱硫过程主要是在吸收塔浆池内完成，所发生的主要化学反应有:

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