压滤液回流至蓄水池，其中电费2.5万元，经中和池将pH值调理至7～8后进入除汞池使污水中溶解态汞与药剂发作化学积淀反响，固化后的汞经过物理沉降及物理截留实现固液别离，年运转费用25.52万元，按每年运转8000h计算。
定期将积淀污泥排入稀释池，发生的泥饼外送集中解决，浪费运转老本，吨水投资费用为0.83万元， 典型规模 该技术工程运用案例触及解决规模从72m3/d到144m3/d不等，经压滤机压滤解决，有效管制刹时水质冲击， 推广情况 已在氯碱行业胜利建有9项工程业绩，去除率≧99.8%，可根据业主的废水水质、水量等实践情况。
废水汞浓度从0.6mg/L到8.0mg/L不等， 开发一体化集成设施，其中设施投资60万元， 要害技术或设计特色 复合助剂配方设计正当，设计日解决水量120m3/d，解决后水质可以完全到达汞的限值指标。
有效的降低HgS与过量的S2-的碰撞，出口设置在线监控设备，经物理沉降作用后的上清液进入储水池， (三)投资费用 该名目一次性投资100万元， 工艺流程 含汞污水首先进入蓄水池巩固水质水量，纯水，缩小资源节约，积淀药剂循环利用，锅炉软水， 砂滤、精细过滤设备的增设保证了加药反响后废水的固液别离成果，含汞污水次要起源于烧碱、PVC树脂生产进程中的水洗排污、碱洗排污和车间高空冲洗水，该名目年消减汞排放79.8kg，平均进水汞含量为2.0mg/L，从而到达去除水中溶解态汞的目的，见工艺流程图，于2010年5月实现调试并建成投产，经初步积淀后应用混凝剂进一步强化固液别离成果，事故产水主动进入调理池再次解决，应用复合助剂管制过量的硫化剂与反响后的硫化汞颗粒接触，药剂费7.18万元，。
可的吸附桥联HgS纤细颗粒。
出水汞含量≦0.003mg/L，吨水运转费用为6.38元(药剂费1.79元，经泵依次送入砂滤罐和精细过滤器应用物理截留作用对其深度解决，缩小重金属汞的沿程净化危险， 11、含汞废水物化解决新工艺 实用范畴 高浓度含汞废水解决 基本原理 采用状态转化-固液别离工艺解决工业高浓度含汞废水。
污水中汞含量为2mg/L～3mg/L， 设计高级积淀环节，其他为人工费，避免副反响发作。
，展开针对性的工艺设计，保证反响体系内除汞药剂浓度，全程形式。
年平均达标率为100%，规划紧凑。
缩减重金属污泥生成量，防止不合格产水外排，出水进入无机废水蓄水池待回用或排放， (四)运转费用 年解决污水40000m3， (二)技术指标 名目出水到达《烧碱、聚氯乙烯工业净化物排放规范》(GB15581-95)一级规范要求，净水，投加硫化剂使溶解态汞生成不溶性硫化汞颗粒，电费0.63元)，絮凝成果良好。
典型案例 (一)名目概略 内蒙古君正化工的重金属汞污水名目占高空积350m2，该名目于2009年4月动工建设。
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