电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、 镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水,另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。镀件漂洗水是电镀废水中主要的来源之一, 几乎要占车间废水排放总量的80%以上,废水中绝大部分的污染物是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。
废水中主要的污染物质均为各种金属离子, 常见的有铬、铜、镍等,主要的污染是重金属离子、 酸、碱和部分有机物的污染。
水处理滤膜技术作为一种高新技术在工业废水处 理领域已有广泛的研究和探索,其分离效率高、无 相变、节能环保、设备简单、操作简便等特点,使其 在水处理领域具有相当的技术优势,已成为工业 废水处理不可缺少的技术之一。
3 废水膜法处理
3.1 纳滤膜分离
采用纳滤膜对含硝酸镍废水进行处 理,在pH值为2.4时,对镍的去除率分别为 95.3%和99.82%,pH值为3.2时,对镍的去除 率分别为94%和99.85%。
3.2 反渗透膜分离
采用反渗透过程对电镀废水中常 见的含镍废水进行了处理,表明反渗透基本受操 作压力的影响较小,截留率稳定且大于99%。
3.3 聚合物强化超滤膜分离
超滤膜很难对金属离子实行有效的截留,因为未经络合处理的金属离子能自由透过超滤膜。 聚合物强化超滤耦合工艺以大分子聚电解质络合 金属离子,再以超滤膜进行截留,可有效处理重金 属废水。
3.4 电渗析膜分离
目前常采用的电渗析技术有:中高温电渗析工艺、倒极电渗析工艺EDR、双极膜电渗析工艺、 填充床电渗析工艺EDI等。
3.5 组合膜工艺分离
(1)反渗透-纳滤工艺
将纳滤和反渗透两种不同的膜进行有 机组合,纳滤膜透过液进入反渗透过程,充分利用 各自的优点,使废水实现大比例深度回用。纳滤膜选用海德能公司的ESNA1-8040聚酰胺抗污 染纳滤膜,平均产水0.85 t/h,反渗透膜选用 DOW公司的BW30-365FR抗污染反渗透膜,平 均产水1.10 t/h,纳滤产水率维持在85%左右, 剩余浓水由于含有多种重金属离子,排入化学沉 淀处理设施处理后达标排放。纳滤系统对重金属离子品质浓度的去除率可达95%。反渗透产水 率维持在58%左右,反渗透系统的脱盐率可 达99%。
(2)微滤(超滤)-电渗析-纳滤(反渗透) 工艺
采用三级膜过程,第一级 为微滤或超滤,第二级为电渗析,处理对象为第一 级透过液,第三级为纳滤或反渗透,处理对象为电 渗析浓水,以提高水的回收率。电渗析离子去除 率97%以上,COD去除率84.7%,重金属品质浓 度低于0.01 mg/L。
随着膜分离机理研究的不断深入和膜材料性能的提高,膜分离技术在电镀废水的处理和资源化过程中将起着重要的作用。
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