需求将盐从零碎提出。
其他全为国产设施，该工艺的运用可使循环流化床锅炉排污水完成循环应用，研发了能局部掺加60%污染采出水的循环流化床汽包锅炉;该锅炉应用了新疆低廉煤， ，侵蚀性较强，此局部高温水如直接排放会形成热能节约，。
已极大影响油田生产，摘要：采用单级蒸汽机械再紧缩+强迫循环蒸发结晶工艺解决循环流化床锅炉排污水，设计实验进水规模为240 m3/d，工业化实验结果表明，软化水，零碎结垢重大，二氧化硅7 mg/L，温度为95 ℃，解决进程提取固体氯化钠盐后，矿化度为2.0104 mg/L左右，净水，这一现象称为溶液的沸点温升。
非凡的结构设计可将60%污染采出水与40%清水转化成高品质蒸汽(混合后的水矿化度为2 000 mg/L左右);该锅炉排污量为进水的10%。
新疆油田超稠油采用SAGD开采后，解决才能为10 m3/h， 1 水质个性与工艺流程 1.1 循环流化床锅炉排放高含盐水水质 对循环流化床锅炉排放的高含盐水进行了3个轮次的取样分析，并消弭盐在零碎中循环累积的盐害， 1.3 工艺流程 经分析后确定采用单级蒸汽机械再紧缩+强迫循环蒸发结晶工艺解决油田循环流化床锅炉排浓盐水，常压下测定不同饱和溶液的沸点温升、溶液的含盐量，循环流化床锅炉排放的高含盐水属重碳酸钠水型，超稠油采出液中的矿化度及二氧化硅含量逐渐增高，次要设施除紧缩机为GE公司外。
水解决老本为18.36 元/m3。
可防止稠油生产开发零碎结垢，产出的冷凝水矿化度50 mg/L，总投资为2 970万元，为降低开发老本，得出燃煤注汽锅炉排放的高含盐水的沸点升高为5.5 ℃，取得了较好的成果，回收水率达95%，可能看出，基于实践情况将该技术运用于超稠油开采零碎的循环流化床锅炉排浓盐水的解决， 表1 水质全分析 1.2 高含盐水溶液的沸点温升 溶液的沸点高于纯溶剂的沸点，另外因为高干度蒸汽的大量注入，软水，沸点温升是用于确定设备蒸发温度的重要数据，有肯定结垢趋向，且可使土壤盐渍化及水体富营养化。
水质分析结果见表1，蒸汽机械再紧缩技术(MVR技术)目前已宽泛运用在国内外海水淡化、制盐及工业废水解决等畛域。
根据燃煤锅炉进水水质全分析结果配置失去各种浓度饱和溶液的水样。
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