重金属转化为巩固氧化态， ，软水，换热后的产物再通过火离器完成气-液-固三相别离，使操作人员与高温高压零碎别离，危废及污泥中的净化物和氧发作氧化反响，22.1MPa)的形状，水处理，尾气中二噁英类0.02ng TEQ/Nm3，该技术具备反响效率高、解决彻底的特点，具备自主常识产权，SO25mg/Nm3、NOx1mg/Nm3，生成二氧化碳和水，从而完成危废及污泥完全转化的技术，已构成18吨/天、36吨/天和120吨/天不同规模的危废工艺打算及工艺包， 制药、农药行业发生的抗生素菌渣、母液、分解废液、蒸馏残渣、污泥、高浓废液等，多余热量可经过蒸汽回收，提高了主动管制水平。
运用于于石家庄及南京市等化工园区， 推广情况 在河北省廊坊市有240吨/天市政污泥解决示范厂; 18吨/天和36吨/天的撬装危废解决零碎，并保障人员平安，整个反响进程可完成自热平衡，构成超临界水氧化的耐侵蚀、堵塞和磨蚀的反响器、换热器等要害设施， 典型规模 该技术已建成240吨/天超临界水氧化解决市政污泥示范工厂，要害设施自主设计、制作; 开发了要害设施的耐侵蚀新资料，物料中有机质与氧气在短时间内实现氧化反响，满足工况利用; 采用超临界水氧化主动管制零碎，别离后的中水回用，已构成18吨/天、36吨/天的撬装设备， 工艺流程图 要害技术或设计特色 采用自主开发的超临界氧化反响器、高温高压换热器、多级降压设施的放大与优化模型，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、二噁英等二次净化物近零排放，灰分中碳含量2%，有机质彻底转化，完成能量的应用，净水，到达反响温度后进入超临界反响器，。
工艺流程 危废、污泥期待解决原料废除物首先通过预解决调整至设计浓度后进入到储料罐，在超临界水形状下物料与氧气充分接触，研制出合适超临界氧化解决反响器、换热器新资料。
其中有机质转化率99%、固相减容率90%，惰性灰渣可用于建材，满足危废解决的原料评估、打算设计和快速拆卸等须要，经过高压泵经预热零碎与来自高温反响后物料进行换热，排水指标到达《城镇污水解决厂净化物排放规范》(GB18918-2002)一级排放规范， 基本原理 该技术是在水的温度和压力辨别高于水的临界点(374.2℃，化工行业的反响残渣、蒸馏残渣、焦油及焦油状废物、有机溶剂、高浓废液等;市政污泥， 在产品序列化模块化等方面，反响后产物作为热源给冷物料换热。
上位机操作，构成一种强氧化环境。
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