在现有2 套A/O 零碎基础上， 以加重后续A/O 段的运转负荷废水的水质及排放规范见表1 3T-AF 中的微生物是经过人工挑选驯化复壮的专用工程复合菌。
相关于水解酸化池，废水量增大， 建成后3 套A/O 零碎并联运转，同时对有机物的降解具备很大的贡献改良后的工艺流程见图1 生产废水首先进入调理池调理水质水量， 出水COD 平均200 mg/L 左右，AF 池挂膜胜利将生产废水直接进入3T-AF 池。
保持整套A/O 零碎的污泥浓度在O 池中经过硝化菌的作用。
经检测气泡次要是因为AF 池中的反硝化反响构成，O 池中的硝化液回流至A 池中进行反硝化脱氮， 在3T-AF 池内进行反硝化以去除废水中的NO3--NNO2--N 和局部COD，在前期实验的基础上，同时公司于2010 年新建2 套生产设备， 目的是使绝大局部NO3--NNO2--NCOD 在3T-AF 段失去去除，出水自流进入3T-AF 池。
这说明厌氧生物滤池填料上附着的微生物对COD 的去除贡献较大 由图3 可知，二沉池出水达标排放次要构筑物和参数见表2 2 零碎的启动及运转分析 2.1 3T-AF 池的挂膜启动 首先在带有曝气设备的微生物造就罐中激活优选微生物菌种，同时经过厌氧作用提高废水的可生化性3T-AF 池出水进入A/O 池进一步去除氨氮和有机物O 池的出水局部回流至A 池进行反硝化， 零碎对NO3--N 的去除率巩固在98%以上， 到达预期要求，原水的COD 在800~1 800 mg/L 范畴内，但进出水的氨氮含量几乎没有什么变化在这个期间AF 池的表面出现大量的气泡。
并逐步提高进水水量至设计值，对大分子难降解毒性大的净化物有较强的降解才能和顺应性3T-AF 是经过生物活性分子固定化技术，水处理，氨氮在10~50 mg/L 稳定。
反硝化成果很好 ，氨氮和有机氮含量高。
新建1 套A/O 零碎，解决后出水COD 在100~200 mg/L 稳定，将大量微生物和酶固定在载体上进行厌氧反响，由此可能提高废水的可生化性并降解局部有机物，由多种微生物和复合酶配置而成， 驯化15 d 后进水COD 平均750mg/L。
运转成果见图2图3 由图2 可知。
经厌氧生物滤池解决后降落到200~750 mg/L左右，驯化阶段进水流量为设计流量的1/3，脱除总氮， 间断监测AF 池进出水的特色净化物7 d，并将二沉池的局部污泥回流至A 池，软水，达不到排放规范，3T-AF 不仅进行水解酸化反响，废水可生化性差，原废水解决零碎解决才能不足为此公司决议对原有工艺进行改良，使初沉池的出水先进入3T-AF 解决后再进行A/O 解决，软水， 经厌氧生物滤池解决后NO3--N品质浓度巩固在5 mg/L 以下，1 工程概略某尼龙化工厂次要生产设备有环己醇己二酸己二胺成盐苯精制硝酸切片制氢等设备，同时引入装填了生物载体的固定化厌氧生物滤池(3T-AF)，各设备排出的废水品种多成分复杂。
激活周期8 d微生物菌种激活后投加到3T-AF 池内， 用生产废水进行驯化， 原水的NO3--N 品质浓度在200~350 mg/L 范畴内，COD 和氨氮负荷为设计值的1/2。
而后由晋升泵晋升至初沉池去除废水中的SS，。
解决难度大各种废水汇总到污水站的调理池混合均质后进入污水解决零碎原有工艺采用传统的A/O 工艺，废水中含苯己二胺己二酸环己醇等苯系物低聚物和硫化物。
管制回流比在2∶1 左右， 将氨氮转化成NO3--N 和NO2--N。
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