曝气生物滤池工艺在炼油废水深度处理中应用

中石化济南分公司为提高污水处理场出水水质的稳定性和尾水排放的达标率, 于2009 年8 月开展了污水处理场改造工程｡通过对污水场现有运行情况及工艺流程的分析, 该改造工程将现有的2座D=16 m 混凝沉淀池改造为曝气生物滤池｡笔者就改造工程的工艺流程设计､工艺运行效果等情况进行介绍｡

1 污水场改造前工艺流程及运行情况

中石化济南分公司污水处理场自建成投用至今已有近20 a, 该污水处理场包括含油污水和盐污水2 套污水处理系统,总设计规模为500 m3/h｡改造前这2 套处理系统的工艺流程见图1｡

该公司生产未实现污污分流,含油污水､含盐污水及厂区生活污水混合后进入现有的2 套污水处理系统,实际处理量200~450 m3/h｡改造前,2 套污水处理系统的B 段生化池出水COD 为90~160 mg/L,活性炭过滤器出水COD 为40~70 mg/L,按《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》(DB 371656—2006)(出水COD<60 mg/L)考核,COD 达标排放率80%｡同时,B 段生化池飘泥现象严重,再加上后续的混凝沉淀设备陈旧,沉淀效果较差,而活性炭过滤器设计负荷偏大,造成活性炭过滤器清洗频率较高,人工操作强度大｡

为提高污水达标排放率以满足当地环保局对其达标排放率>99.5%的要求, 本污水场于2009 年开展了污水处理场改造工程｡

2 工艺流程设计

2.1 工艺流程

为不影响污水场的正常生产,本改造工程通过对污水场现有工艺流程和运行情况的认真分析,在原有工艺流程的基础上,将原混凝沉淀池改为曝气生物滤池,并对曝气生物滤池的结构形式和滤料级配进行优化设计,充分发挥其生物反应功能和过滤功能,实现COD､悬浮物等污染物质的去除｡鉴于场地紧张,本工程的工艺流程设计全部利用已有构筑物,设备亦尽可能利旧｡改造后的工艺流程见图2｡

原污水场B 级沉淀池出水经曝气生物滤池处理后进入监测池,然后再通过泵提升至活性炭过滤器｡受现场场地限制,曝气生物滤池反冲洗水采用B级沉淀池出水,根据现场条件将原混凝反应池改为反冲洗提升水池,同时,将原污泥池改为反冲洗排水池;曝气生物滤池所需的压缩空气来自于现有污水场的鼓风机｡

2.2 设计规模及进､出水水质

曝气生物滤池设计水量500 m3/h, 主要考核指标为COD 和氨氮,COD 设计进､出水指标为100､60mg/L,氨氮设计进､出水指标为15､10 mg/L｡

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