【实例】氯碱化工园区污水的处理
1. 进水水质及排放标准
该工程设计处理量为10 000 m3/d，24 h运行，主要设计参数见表1。
2. 废水处理工艺流程及说明
2.1 废水处理工艺流程
综合调研情况和实验室小试结果，确定以细格栅—调节池—连续流砂滤—O3—ABAF—UV/H2O2工艺处理废水，工艺流程见图1。
该污水处理厂主要处理化工厂废水，恒压供水，B/C比较低，生化性差，若单独采用物理化学方法去除污染物成本极高;若单独采用常规生物方法处理，则难以达到出水要求。
(1)废水经细格栅去除悬浮物后由潜污泵打至调节池，在调节池中进行均质、混合，适当调节pH后经立式泵提升至活性砂滤池、臭氧接触池，经臭氧氧化的废水用泵提升至硝化滤池和反硝化滤池进行生物处理，随后溢流通过紫外消毒设备(备用保险工序)进入稳定池达标排放。
(2)污泥部分：污泥主要来自活性砂滤池和硝化、反硝化生物滤池的反冲废水，经污泥泵打入污泥浓缩池浓缩后进入储泥池，净水，储泥池内污泥积存到一定量后，开启板框压滤机脱水，软水，外运焚烧。
(3)空气部分：连续砂滤采用空压机供气，实现气提功能。硝化滤池工艺曝气由独立罗茨风机提供，反冲洗由单独罗茨风机完成，同型号罗茨风机全部有备用设备。
(4)加药部分：水质不稳时根据pH变化向调节池加入少量的酸或碱;反硝化池中加入碳源，后根据实际情况改为加碱，以稳定水体碱度;脱泥系统加入FeCl3和CaO。
(5)仪表及自控：主要安装有pH、SS、COD、氨氮、硝基氮、ORP、DO、Cl-、温度、流量等在线仪表;现场仪表及设备运行情况通过PLC上传中央控制室上位计算机管理系统进行集中管理和控制。
2.2 工艺说明及主要设计参数
(1)格栅井及进水泵房。细格栅井与进水泵房合建，共1座。格栅井内设置1道网板式阶梯细格栅，栅距3mm，材质为316L。泵房内设置3台潜水离心泵，提升水至调节池，单泵流量270 m3/h，2用1备，1台变频。
(2)调节池。用于接纳细格栅来水，对进厂污水进行水质水量的调节，减少因前方企业不达标排放或事故排放导致的水质超标和水量波动。半地上式钢筋混凝土结构，设置3台泵，2用1备，单泵流量270m3/h;调节池内水位低时，开启泵将调节池内水泵送至砂滤池。
(3)事故池。接纳前方企业事故排放来水，与调节池合建。半地上式钢筋混凝土结构，设置2台泵，1用1备，单泵流量50 m3/h。
(4)连续流砂滤池。主要功能去除进水中的悬浮物，减小臭氧消耗量。1座，分2组，过滤面积6.25 m2。
(5)臭氧接触池。对废水进行预处理，降解难降解有机物，1座(分2格)。
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