【钢铁环保】回首2015 梳理每道工序的环保技术清
业内人士普遍认为，纯水，新法倒逼钢铁业力度空前，推动了钢铁企业环保工作的进一步开展。钢铁行业各生产工序相应的排放标准收紧，在一定程度上刺激着我国环保技术、装备的进一步改造升级，可供企业选择的技术更加多样。
回顾2015年，我们梳理出一些评价标准和节能减排技术，以助力钢铁企业解决环保难题。
算好能耗这笔账
能源成本约占钢铁企业总成本的20%~35%。如何有效地降低能源消耗，提高余热余能的回收率，成为微利甚至亏损经营状态下的钢铁企业一个重要的利润增长点。
工序单位产品能耗和吨钢综合能耗是分析钢铁企业能源消耗水平时常用的能耗指标。但在目前的实践中，存在着对相关标准把握不到位、能源计量体系不完善、能源平衡表内容不完整、能耗指标计算不准确等问题。建立能源管理体系有助于提升钢铁企业能耗指标的参考价值。钢铁企业可借助能源管理体系的建立，改善能耗指标的管理，以更好地适应技术的进步，满足实际需要。在这过程中，有以下几个方面需要注意：
一是在能源和耗能工质方面，有的钢铁企业将电动鼓风、压缩空气等直接摊入各工序电耗。这样做虽然使统计工作得到简化，但却不便于从中分析用能的合理程度。
二是在能源折标准煤系数方面，在目前的实践中，二次能源都采用当量值折标准煤系数，其中蒸汽是按其焓值折算。虽然有相关研究建议燃料能源的低位热值取统计报告期内的实测值，但是，在实际的管理过程中，直接采用相关标准给出参考值的现象比较普遍，并且对于不同压力、温度的蒸汽，通常都采用同一折标准煤系数，而忽略了其焓值的差异，这都会使计算出的能耗指标偏离实际值。
三是在能源平衡与能源计量方面，钢铁企业能源平衡表的编制应尽可能覆盖所有能源，对于每一种能源，应如实反映能源的输入、输出、使用、库存变动以及损耗等情况;对于研究对象，还应尽量细分，不但要将用能单元划分到工序或分厂级别，还要尽可能划分到某一工序的具体产线甚至某一用能设备，如炼焦工序的不同焦炉、烧结工序的不同烧结机、炼铁工序的不同高炉等。如此才能通过能源平衡表深入分析企业内部能耗情况，查找节能潜力，明确改进方向。
能源平衡表的品质，取决于能源计量数据的准确度和能源计量体系的完善度，能源计量的基础作用体现在为能源管理提供充分、全面、准确、可靠的能源数据方面。当前，国家明确要求钢铁行业必须建立能源管理体系并取得相关认证，钢铁企业可以在建立能源管理体系过程中完善能源计量体系，规范能耗指标的管理。
四是在工序单位产品能耗计算方面，采用能源输入量和能源输出量计算工序单位产品能耗可以使计算得到简化，避免重复计算或漏记，但其不能进一步反映工序内部能源加工、转换和回收利用的情况，不利于分析工序能耗状况。而采用能源消耗量和回收量计算工序单位产品能耗则可以更为细致地反映工序能源消耗的状况，但其对能源计量体系的完善程度要求更高。
五是在吨钢综合能耗计算方面，其反映了企业自身能耗水平变化，但却不能反映企业在全社会范围内的合理用能程度。
如何评价余热回收技术
目前，钢铁工业余热资源的回收方式可以分为三大类：热利用，如热风烧结技术、高温炉渣水淬法、煤调湿技术、蓄热燃烧技术、热管换热技术、相变换热技术、余热锅炉生产蒸汽供暖、低温热泵技术、吸收式制冷技术等;动力利用，如余热锅炉蒸汽发电、炉顶余压发电技术、蒸燃联合发电装置，干熄焦发电技术等;综合利用，如热电冷联产技术等。
余热利用技术的评价要结合合理性、可行性、经济性3方面进行。这3个评价指标分别从理论层面、技术层面、经济层面对余热回收技术进行了较为完备的评价，分别代表了理论研究者、技术实施者、企业决策者不同的思维视角。由于这3个方面相互独立，评价结果有时是相互矛盾的。
如何使这3个层面更好地结合，是从业者需要思考的问题。有业内专家曾指出，评价热工设备完善性和用能系统合理性的统一判据是余热回收利用环节所在工序产品能耗的改变量，这一判据从用能的合理性角度给出了形式繁多的余热回收技术的统一评价方法。在钢厂的实际应用中，大量余热资源尚未得到回收利用，供水，并非不能降低能耗，而是该技术的可行性太差或经济性不高。
#p#分页标题#e#对于余热利用技术研究的基本路线，短期看，以经济性为指标，把投资回收期短、还没有利用的余热充分利用起来，可以有效提高余热资源的回收率。中期看，以热效率为指标，把已经采用的技术用好，不断改造现有余热利用技术，反渗透，提高利用效率。长期看，以合理性和可行性为目标，积极开展基础研究，攻克技术难关，解决用能不合理、能级不匹配的根本问题，把现阶段用不了的余热在不远的将来用起来。
西安迪奥环保科技有限公司
