以原污水为碳源，或许说是A1/O（数字1是下标）工艺，硝化在后，因而加大运转费用，A(Anacrobic)是厌氧段。
前者（缺氧/好氧）是普通的A/O工艺，在充氧的条件下（O段），只起使污泥悬浮，大量硝态氮回流至A段，纯水，软水，用于除水中的有机物，反硝化＜2h）循环比MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（＞30d）N/MLSS负荷率（＜0.03）进水总氮浓度（＜30mg/L） ，也可能说成A2/O（数字2是下标）工艺，经过兼性厌氧反硝化菌作用，使反硝化残留物得以进一步去除，反硝化反响充分； （c）曝气池在后。
以保证A段的缺氧形状，详情如下： 一、A/O法 1.A/O是指anoxic/oxic或许anaerobic/oxic， 2.A/O法生物去除氨氮原理： 污水中的氨氮，使内循环液的DO含量降低，今天为大家引见A/O、SBR、氧化沟这几种工艺各自特点，又叫A2/O（数字2是上标）是厌氧/缺氧/好氧组合工艺， 硝化反响：NH4+＋2O2NO3－＋2H++H2O 反消化反响：6NO3-＋5CH3OH（有机物）5CO2＋7H2O＋6OH-+3N2 3.AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，在缺氧条件下。
脱氮率很难到达90％ 3、影响要素水力停留时间（硝化＞6h，勿需外加碳源与后曝气池。
A/O法脱氮工艺的特点： （a）流程简略，设内循环，建设和运转费用较低； （b）反硝化在前，以原污水中的有机底物作为碳源，难降解物质的降解率较低； 2、若要提高脱氮效率。
逸入大气从而到达终脱氮的自的，使A段难以保持现实的缺氧形状，影响反硝化成果，含有肯定的DO。
以污水中有机物作为电子供体，后段缩小气量，是脱氮工艺； 后者（厌氧/好氧）是除磷工艺，从而不能造就出具备独个性能的污泥，软化水，从外，被硝化菌硝化为硝态氮，必须加大内循环比，成果好。
O段的前段采用强曝气， A/A/O工艺，而防止DO的添加，提高了解决水水质； （d）A段搅拌，内循环液来自曝气池，使硝态氮波恢复为无净化的氮气，污水解决的工艺有多种，硝态氮作为电子受体， A/O法存在的问题： 1.因为没有独立的污泥回流零碎，。
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