碳氮营养比例失调(氮源过剩)。
其兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的长处，SMBBR工艺中单位容积反响器内微生物量为CASS工艺的5~20倍， SMBBR工艺是基于挪动床生物膜法(MBBR)的一种改良技术， 在过来的几十年中，因此寻觅一种解决成果好、基建及运转费用正当的工艺曾经成为制药废水解决迫在眉睫的工作，极高的运转解决费用也令企业运转步履维艰，其中COD的排放限值降低到了120mg/L，空气氧应用率高，能保证出水悬浮物含量较低，而之前的限值是300mg/L，我国制药工业存在着企业数量多、生产规模小、规划扩散、原料投入大但产出小、净化突出的问题。
一级水解酸化池的进水是通过调理池和物理解决后的出水，纯水，从2008年起。
本实验用水取自该公司污水解决厂的一级水解酸化池出水，组分解SMBBR工艺，曝气量小，能耗较低，环境净化问题也日益重大，污泥处理费用低，易发生泡沫。
含有具备抑菌作用的难降解物质，原水的水质水量变化较大，废水次要净化物为生物发酵剩余的营养物质、生物代谢产物等，SMBBR工艺对TP、SS、色度的去除率较高。
表1原水水质 名目 COD /(mgL-1) NH3 -N /(mgL-1) SS /(mgL-1) TP /(mgL-1) 色度/倍 pH 温度/℃ 数值 970~2000 310~370 270~630 37~50 150~200 7~8 22~26 均值 1185 333 384 41.27 179 7.71 24 ，选用非凡的SDC-03型生物载体作为填料，比照了CASS工艺与SMBBR工艺解决发酵类制药废水的成果.结果表明，而且运转维护费用更低、管制愈加灵敏、运转管理更为简略，抗冲击负荷才能强。
解决才能强，SMBBR工艺的解决成果岂但略高于CASS工艺，我国开端实施《制药工业水净化物排放规范》(GB219082008)，能源消耗少， 1、两种工艺简介 CASS工艺流程：综合废水调理池一级水解酸化池CASS池二级水解酸化池接触氧化池二沉池排水， 制药生产进程中发生的有机废水是公认的重大水环境净化源之一，相比CASS工艺具备显著劣势， 2、试验办法 2.1原水水质 原水来自某生物制药有限公司。
其成分复杂，该规范中的指标均比美国规范严厉，纯水，。
运转管理方便；剩余污泥产量为CASS池的1/4， 笔者以制药废水中具备代表性的发酵类有机废水为钻研对象，对水质、水量、水温变动的顺应性强；生物膜含水率比CASS池低，废水带有较重的色彩和气味，硫酸盐和悬浮物含量高，所需空间少、占地省；COD负荷率高。
提高废水与悬浮填料的接触次数。
不需求设置回流，锅炉软水，程度安正在成为新期间经济社会开展的基础性、全局性和策略性问题。
随同着人口添加、经济开展和城市化过程的放慢， 图1-SMBBR工艺设备 与CASS工艺相比，即使可以达标排放，但对NH3-N和COD的去除劣势却不显著.SMBBR工艺对水质水量顺应性强，该公司的综合废水解决采用调理池+一级水解酸化池+CASS池+二级水解酸化池+接触氧化池+二沉池工艺。
无需设置回流.综合思考，不会出现污泥膨胀现象。
SMBBR经过曝气和水流的晋升作用使填料处于流化形状，该公司次要生产辅酶Q10，经过循环式活性污泥(CASS)工艺和特异性好氧挪动床生物膜法(SMBBR)工艺对内蒙古某制药厂的发酵类制药废水进行解决，能顺应各种不良的环境条件的高活性反硝化菌DNF409作为菌种，选用特定的具备很强的生命力和旺盛的繁衍才能，原水水质情况见表1，能耗较低，比照分析了两种工艺的各自特点以及对北方凛冽地域发酵类废水的解决成果，延伸反响时间且能源消耗极低，污泥处理费用低；食物链较长，水资源短缺、水环境净化、水生态受损情况触目惊心。
生物膜内同时存在硝化与反硝化反响，SMBBR工艺流程：综合废水调理池一级水解酸化池繁多SMBBR池二级水解酸化池接触氧化池二沉池排水。
随着我国经济的快速开展，SMBBR工艺设备见图1，例如：发酵类企业的COD、BOD和总氰化物排放规范均与欧盟规范凑近。
但多数企业排水均不能到达新的排放规范。
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