浙江海正药业股份有限公司(以下简称海正药业)台州厂区数年前就因为环保问题多次引起关注。海正药业的环保难题也是中国原料药生产企业面临的行业性问题。
为实现“三废”(废气、废水、固废)深度处置减少排放，目前，海正药业杭州公司(以下简称海正杭州公司)借二期建设投资上亿元建设了环保园，着重治理制药“三废”。
废水、废弃物处置升级
达标处理基础上循环利用，发酵渣回收项目产生经济效益7.5万元/天
顾卓江介绍，“在固废处理上，一期按照‘资源化、减量化、无害化’处置原则，对危险废物和一般固废分类、分质规范处置。对于危险固废，公司投资1980万元建成了危险固废焚烧炉，危废焚烧全程监控，焚烧尾气进行工艺处置。”
二期建设则更加注重升级和循环利用。海正杭州公司投资4600万建设危废焚烧炉，经过技术攻关，将生物发酵产生的发酵渣以及其他的危险废物进行焚烧处理，回收发酵渣本身的热值。
据估算，这一项目能产生20吨/时的蒸汽，产生效益7.5万元/天，一方面可以解决企业日益突出的发酵废渣处置问题，另一方面实现废物资源利用的良性循环。
制药行业是国家进行化学需氧量、氨氮排放监管的重点行业之一。据统计，制药工业占全国工业总产值不到1.7%，而污水排放量却占到2%。其中， 又以原料药的生产污染问题为严峻。这主要是由于我国原料药不仅品种多，而且产量大。据了解，目前我国可生产1500多种化学原料药，产能达200多万 吨，约占全球产量的1/5以上。
中国化学制药工业协会的环保项目专家张道新曾指出，由于制药企业经常变更产品和产量，造成了废水水质与水量的变化，这种变化超出了废水处理的承载能力，锅炉软水，从而造成超标排放。
为了保证废水的达标排放，海正杭州公司一期的污水处理车间投资5700多万元，处理能力为3000吨/天。根据废水产生的不同环节以及废水的生化处理难易程度、浓度高低等特征来采用合理的工艺进行处理，并在每个工艺环节都设有应急超越管道，纯水，以保证系统的长期稳定运行。
海正杭州公司分管环保的副总经理顾卓江告诉记者，“结合一期经验以及新的处理工艺，二期污水处理技术将进行提标。”据介绍，二期正在建设6000吨/天的污水处理车间，是由南京大学设计，将污水从源头到末端进行处理。
“第一步是在源头进行分质预处理，即根据不同工艺环节产生的废水和废水污染物情况进行分质处理(隔油、除渣、调酸碱)。第二步是厌氧+好氧、生化+物化处理。随后采用抽样厌氧一体化处理塔进行深度处理后，再进砂滤系统进行处理。做到从头到尾步步深入。”顾卓江介绍说。
除了废水处理设施，海正杭州公司还将投资1000万元建设1000吨/天的中水回用项目，锅炉软水，将废水进行深度处理后进行回用，将废水补水到循环水系统，减少废水排放。
废气也能资源化
治理废气重视源头控制，达标同时还能产生2.5万元/天的经济效益
目前，我国药企仍在走一条高污染、低利润的原料药出口之路。化学原料药污染种类繁多，治理难度大、环保成本高，而且不少企业存在严重的低端产品占比过大、大宗产品产能过剩等问题。业内专家称，国外企业大肆购买中国原料药，就是因为这一产业能耗大、污染重，不少国家不愿意牺牲环境进行生产，而选择中国作为其代工厂。
近年来，媒体关于制药企业污染问题的报道，大多提到了恶臭问题，这也是周边居民反映多的污染问题。业内专家称，制药企业普遍存在的恶臭问题成因复杂，制药过程产生的废气，封闭、回收和处理等难度都比较大，选择合适的处理技术也比较难。
对此，海正杭州公司副总经理陈献忠表示，企业正把废气治理升级作为环保工作中的头等大事来抓。
记者在环保园看到，设计80米高的烟囱已建到40多米，18个厌氧罐等也已建设安装完毕……
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