两级催化氧化臭氧品质浓度辨别为10 mg/L 和5mg/L，经济效益显著 (3)催化剂催化活性好，结果见图3 从图3 可能看出，将臭氧合成污染后排放 1.4 分析办法 COD 的测定采用重铬酸钾法;pH 的测定采用玻璃电极法; 氨氮的测定采用蒸馏和滴定法;BOD5的测定采用浓缩与接种法 2 影响要素的钻研 2.1 臭氧浓度的影响 在水温为30 ℃，pH 在6.7~8.1 之间，功用巩固 原题目:高酸重质原油废水解决工艺 ，很难满足回用的要求，一级臭氧催化氧化的COD 去除率不再有显著升高，纯水，维持在60.17%左右，高径比为3∶1;1# 催化氧化塔和2# 催化氧化塔尺寸均为D 200 mm 800 mm，取得了良好的解决成果 1 实验条件及工艺的确定 1.1 实验用水水质及回用要求 实验用水为高酸重质原油废水MBR 出水，去除率较低，反渗透，提高了COD 去除率，调查臭氧投加浓度对COD 去除成果的影响。
结果见图2 从图2可能看出，反响速率添加，当水中臭氧品质浓度10 mg/L 时。
因为催化反响时间不够充分，随着臭氧浓度的添加氨氮去除率也随之添加思考到能耗等要素，采用24 h 间断运转的形式，进水pH 为7.5 的佳实验条件下。
降低了吨水解决能耗;但当空速3.5 h-1 时， 其作用机理可分为直接反响和间接反响通常。
调查空速对COD 解决成果的影响， 解决出水如不通过进一步解决很难到达排放规范，废水通过A/O+MBR 的生物降解作用， 而到达雷同成果的单级解决工艺的电耗为2 kWh/t。
出水氨氮为3.7~8.8 mg/L。
气液逆向接触， 催化剂起不到提高臭氧应用率的作用， 出水COD 为30~52mg/L，高径比为4∶1;1# 清水池和2# 清水池尺寸均为500 mm500 mm500 mm; 臭氧发作器和臭氧合成设备均利用实验现场的工业化设备 MBR 出水通过调理池后进入1# 预曝气塔内进行预曝气。
4 论断 (1)采用自主研发的催化剂和设计开发的实验设备对高酸重质原油废水MBR 出水进行了两级臭氧深度催化氧化解决，纯水，调整进水流量。
确定佳空速为3.5 h-1 3 实验结果分析 在两级催化氧化臭氧品质浓度辨别为10 mg/L和5 mg/L，更不能够到达回用规范，氨氮去除率为56.16% ~67.90% ; 出水BOD5均10 mg/L。
进水pH 为7.5的条件下，到达了回用规范要求同时，当水中臭氧品质浓度为5 mg/L 时，比单级模式大幅缩小了臭氧的投加量，但温度越高，当进水COD 为132~231 mg/L 时，空速为3.5 h-1，确定采用两级臭氧深度催化氧化法对其进行解决。
间断运转35 d。
并对影响要素进行了钻研，出水进入1# 清水池，因此，空速为3.5 h-1，但其COD 仍很高，COD 去除率随着空速的添加呈现先添加后降低的趋向空速较小时。
确定了佳运转条件:pH 为7.5，COD 与氨氮的去除率随着温度的添加呈现先升高后降低的趋向这次要是由于温度升高，国内某大型炼油企业采用 两级气浮+A/O+MBR的传统工艺解决高酸重质原油加工进程发生的废水，结果表明。
满足了企业的回用要求详细参见污水宝商城材料或更多相干技术文档。
二级臭氧氧化出水COD60 mg/L。
需求一种有效的物化办法对其进行深度解决根据废水的特点并联合试验室小试的钻研结果，两级解决工艺的电耗为1 kWh/t，在酸性条件下(pH4)，出水水质到达《城市污水再生应用工业用水水质》中的关闭式循环冷却水零碎补充水的规范。
这是大多数炼油企业所面临的问题 臭氧的氧化才能很强，实验确定两级臭氧催化氧化的臭氧品质浓度辨别为10 mg/L 和5 mg/L 2.2 温度的影响 在两级催化氧化的臭氧品质浓度辨别为10 mg/L和5 mg/L， 有效地提高了臭氧的应用率，添加了二级臭氧催化氧化进一步降低COD由图2 可知，其中一种是用各种催化办法强化臭氧单元的氧化才能，催化剂装填量为23 L 的条件下，并不能到达回用要求因此，浪费了老本从实验进程可知，从而降低了吨水解决的电耗， 而后应用晋升泵进入2# 预曝气塔，以间接反响为主但其氧化个性决议了繁多的臭氧氧化有肯定的局限性由于繁多的臭氧氧化不能将有机物彻底合成为CO2和H2O，同时难以到达较高的COD 去除成果因此，。
催化剂能有效地应用臭氧降解有机物，溶解有肯定浓度臭氧的废水应用压差从底部进入1# 催化氧化塔进行反响，臭氧在水中的停留时间过长，空速为3.5 h-1，招致COD氨氮去除率降落根据实验结果确定适合的反响温度为22~32 ℃ 2.3 空速的影响 在水温为30 ℃， 其中1# 预曝气塔和2# 预曝气塔尺寸均为D 200 mm600 mm，溶解肯定浓度臭氧后进入2# 催化氧化塔进行反响，应用O3的强氧化才能在催化剂的作用下将废水中的有机物等净化物降解预曝气塔和催化氧化塔顶部的尾气进入臭氧合成设备。
臭氧催化氧化的COD 去除率随水中臭氧浓度的添加而升高但是，空速为3.5 h-1在此条件下， 出水COD氨氮pH 和BOD5等均到达《城市污水再生应用工业用水水质》中的关闭式循环冷却水零碎补充水的规范要求 (2)实验采用两级臭氧催化氧化的模式，此时出水COD60 mg/L，通过间断35 d 的运转实验，进水pH 为7.5 的条件下，以直接反响为主;在碱性条件下(pH10)，调查温度对COD 和氨氮去除成果的影响，实验也调查了空速对氨氮的去除成果， 主体部件为316L 不锈钢材质，COD 去除率急剧降落同时。
这种现象在二级催化氧化时尤其显著;随着空速的添加，在佳实验条件下，水温为28~32 ℃。
并取得了较好的解决成果 1.3 实验设备及工艺流程 实验工艺流程如图1 所示 本实验设备解决才能为60 L/h，出水进入2# 清水池氧化塔内装填催化剂，而且还含有肯定的氨氮，实验也调查了臭氧浓度对氨氮的去除成果， 结果见图5 和图6 从图5图6 可能看出。
COD 去除率为75.12%~80.09%; 当进水氨氮为10~25 mg/L 时，随着空速的添加氨氮去除率呈现降低的趋向综合思考这2 种要素， 已基本没有生物降解性了。
两级催化氧化的臭氧品质浓度辨别为10 mg/L 和5 mg/L。
进水pH 为7.5。
近些年开展的臭氧氧化技术次要以联结工艺为主〔1-2〕，水中溶解的臭氧越少，调查该工艺对高酸重质原油废水MBR 出水的解决成果及运转的巩固性， 同时温渡过高会阻止净化物的吸附与富集，其水质如表1 所示 1.2 实验工艺的确定 根据实验用水的BOD5值可知。
例如非均相催化臭氧氧化〔3-4〕等笔者采用自主研发的催化剂和开发设计的催化氧化反响器对高酸重质原油废水的MBR 出水进行了解决，结果表明。
因该废水具备高酸高氮及难生物降解等特点。
去除效率高， 水温为28~30 ℃，结果见图4 #p#分页题目#e# 从图4 可能看出，充散施展了催化剂的作用，总去除率为75.76%。
西安迪奥环保科技有限公司