【技术】掺烧高硫石油焦或沥青质CFB炉烟气超低

摘要：本文针对掺烧高硫石油焦或沥青质的CFB锅炉烟气超低排放若采用传统工艺路线—SNCR/SCR+除尘器(电除尘器/布袋除尘器/电袋除尘器)+(含余热利用)石灰石石膏湿法脱硫+湿电，易发生堵塞、腐蚀，变频供水，进而大幅降低锅炉运转率，以及整体投资大、维护成本高的原因进行分析，结合龙净干法团队在广州石化两台掺烧高硫石油焦CFB炉配套的烟气干式超净+装置，实现“50355+110” (NOx<50mg/Nm3、SO2<35mg/Nm3、烟尘<5mg/Nm3、SO3<1mg/Nm3、Hg<1μg/Nm3、零废水)的应用业绩，指出掺烧高硫石油焦或沥青质的CFB炉采用DSC-M干式超净+工艺，具有更高的可靠性、更优的净化性能、更低的运行费用、更省的环保投资。

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一、传统“湿法”超低排放技术路线易发生堵塞、腐蚀，纯水，以及造价高的原因分析

掺烧石油焦或沥青质的CFB炉烟气工况具有以下特点：

1) 在石化行业，炼油时渣油深加工中焦化、溶剂脱沥青工艺会产生大量的石油焦、沥青质等副产品。石油焦和沥青质与煤炭相比具有低灰分、高热值的特性，常常作为CFB锅炉的掺烧燃料。

2) 石油焦或沥青质一般含硫量为6%左右，加上燃料中的钒、镍等的催化氧化，致烟气中的SO3浓度极高，恒压供水，据广州石化的测试值，在掺烧石油焦时锅炉出口SO3浓度一般达到500-900mg/Nm3，导致烟气酸露点大大提高。

3) 锅炉出口烟气未燃尽碳可高达6-8%，采用炉内脱硫后，粉尘浓度高达60g/Nm3，含有大量CaO、CaSO4。

如果掺烧石油焦或沥青质的CFB炉超低排放治理，套用一般燃煤电厂的传统湿式工艺路线——“SNCR/SCR+除尘器(电除尘器/布袋除尘器/电袋除尘器)+(含余热利用)石灰石石膏湿法脱硫+湿电”，见图1，将存在锅炉运转率大幅下降、维护费用大幅上升等问题，具体说明如下：

1. SCR催化剂易堵塞、中毒和磨损

掺烧高硫石油焦或沥青质的CFB炉烟气含有高浓度SO3(是普通燃煤的十倍，甚至数十倍)，与SCR脱硝注入的过量氨气，易反应生成粘结性硫酸氢铵，粘结在催化剂上，造成堵塞，影响催化剂的性能，并形成恶性循环，导致氨逃逸率进一步提高，加剧后续设备的粘结、堵塞，同时还将造成烟阻大幅上升，进而影响锅炉的运转率。见图2、3。

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