保证管路不漏，再逐步升压运转，从新运转时，运转中发现气泡应逐渐降压查看缘由， 次要体现为：出厂时， 陶氏RO膜 二、 反浸透设施关机时的办法不正确 1、关机时快速降压没有进行彻底冲洗，在利用中没有正确投加氯等消毒剂，总之，就是消毒、颐养不力形成的，由于聚酰胺膜耐余氯性差， 陶氏RO膜 四、反浸透设施余氯监测不力 如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效。
因为膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，因含化学试剂的水在设施停运时期能够引起膜净化。
一、反浸透设施的操作不当引起陶氏膜型号功用的损坏 在陶氏膜中的反浸透设施中有残余气体在高压下运转，目前许多厂家生产的纯水微生物超标。
或活性炭饱和时因余氯损坏膜，锅炉软水， 反浸透设施在预备关机时，。
应在24bar的压力下将余下的空气排尽后，锅炉软水，逐步降压至3bar左右用预解决好的水冲洗10min， ，气体没有排尽就快速升压运转，构成气锤会损坏陶氏反浸透膜常有两种情况发作： 1、设施排空后，应中止投加化学试剂，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运转，如微滤发作堵塞。
2、用投加化学试剂的预解决水冲洗， 2、在预解决设施与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水）当预解决供水不很足时，直至稀释水的TDS与原水的TDS很凑近为止，纯水， 陶氏RO膜 三、 反浸透设施消毒和颐养不力招致微生物的净化 这是复合聚酰胺膜利用中广泛存在的问题，在密封不好的地方因为真空会吸进局部空气，易结垢而净化膜，应荡涤或改换微滤器，加上用户对微生物的预防注重不够；容易招致微生物的净化。
RO设施没有采用消毒液颐养；设施拆卸好后没有对整个管路和预解决设施消毒；连续运转不采勾销毒和颐养措施；没有定期对预解决设施和反浸透设施消毒；颐养液失效或浓度不够。
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