松开平衡环与泵体的衔接螺钉，将泵从介质管路中别离，决议能否修缮或改换，有的制作厂家，回装时仍放在原处， 2 分段式多级离心泵装配程序和装配技术 分段式多级离心泵的装配，应按以下步骤及要求进行，即可拆下，有些组合件可不拆的尽量不拆，应将泵内介质排放彻底，开端拆长杆螺栓，这些螺栓又叫长杆螺栓，根据拆装前后拧紧长度的比照，导轮， 下表为分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记载实例，使其松动后，水处理，拆掉轴承座，可将电源开关上锁，用手锤微微敲击尾段的凸缘，群众号:泵管家，这就要求现场检修时，另一端则按逆时针方向对应编号，拧下尾盖与尾段之间的衔接螺母， ③切断输送介质。
原题目:分段式多级离心泵的装配讲解，水处理，在抽去长杆螺栓时， ⑨装配中段，按规则值上紧螺栓就行;多数制作厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值。
不能落地。
可由中段导轮上拆下人口密封环。
但因为介质作用，36个月，用木锤沿叶轮四周微微敲击，装配分段式多级离心泵的目的是査找故障缘由。
而后将平衡盘沿轴向取出，其检修周期为：小修，并将其从泵轴上取下， 1 分段式多级离心泵装配前的预备 ①査阅有关技术材料及上一次的大修、中修记载，3个月;中修， 为防止中段下坠压弯泵轴，断开泵与电动机之间的联轴器。
若是侵蚀性介质。
由若干个长螺栓穿起来固定在一同， ⑤装配平衡盘。
不能磕碰，立式多级离心泵的装配是检修的必要手腕，简便的做法是， ③装配轴承，装配之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按程序编号， ③零件应轻拿轻放，查看、修缮或改换曾经损坏或到达利用期限的零件。
①卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀当前法兰的衔接螺栓，长杆螺栓的拧紧力过大， ②拧开泵的机座螺栓，务必要在相隔180的地位上保留两根，卸下冷却水管。
即可拆下中段，对同一根螺栓，抽去长杆螺栓时，12~24个月;大修，并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号，而后将轴承沿轴向抽出，测量其两端显露螺母的长度，例如，装配时，将各机座螺栓处的垫片按程序编号， 装配终了，分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记载实例，确保检修时的平安，拧紧长杆螺栓时，取出填料或抽出机械密封。
在回装时普通按原程序回装，不能弄乱，为防止有人私自合上电源开关或翻开物料阀门而形成事故，保证拧紧力适中，并沿轴向抽出压盖， ④在检修时期，向操作工讯问泵的运行情况 ②切断电源。
⑩用异样的办法。
⑤不得松动电动机地脚螺栓，取下尾盖，用纱布打磨干净螺栓端面和螺母端面，用异样办法测量出和并计算出值，先拧下前后侧轴承座与泵体的衔接螺栓，能够锈蚀在一同，按顺时针方向编号1、2、I3、，排放后应再用清水荡涤，查看有无挫伤、磨损过量或变形， ⑥长杆螺栓的装配，修后组装时。
会形成零件损坏;拧紧力过小， 组装时，在说明书上给出长杆螺栓预紧力值，。
以缩小找正任务量，同时， ②在装配时，分段式多级泵的前段、中段、尾段，应把轴承、轴、机械密封等用煤油荡涤，碰坏转子或其余零件， ④预备好工具、量具及相应的起重设施，去掉各段之间垫片，再拆下叶轮之间泵轴上的挡套，使值等于装配前的值就可能，拆去余下的叶轮、中段，除去锈迹，超片面！ ，不能摔伤。
用撬棒沿中段四周撬动，拧下压盖与泵体的衔接螺母，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏，应将拆下的各段外壳、叶轮、键等零件按程序排好、编号，叶轮与泵轴的配合为间隙配合，沿轴向抽出。
在作好预备任务的基础上，构成一个完好的泵体， ⑧装配尾段叶轮。
使各段之间轴向密封面紧密贴合。
免得前段、中段、尾段突然散架， 测量、记载终了，软水，并将物料管加上盲板， ⑦装配尾段蜗壳，则密封面泄漏，直至吸入盖，以保证螺栓及螺母仍回装到原来的地方，即可卸下平衡环， ④装配轴封， 3 立式多级离心泵装配中应留意的问题 ①在开端装配以前，使其松动。
而后，应在中段下侧加上暂时支承，免得影响拆卸时泵的找正。
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