焦化企业打响环保生死战
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沂州煤焦化有限公司的焦炉烟气脱硝项目安装调试现场。
去年年初，国家开始执行焦炉烟道气污染物排放新标准，着实让焦化企业感觉到千斤重担下的压力。前不久山东临沂大面积关停焦化企业，可以清晰看到国家对污染零容忍的态度：如果环保不达标，焦化企业后的结局就只有被关停这一条死路。那么，目前焦化企业治理污染的进度如何?已经建成的烟气脱硝环保设备运行状况如何?记者对此进行了采访。
治污焦化企业面临生死考验
1月17日，焦化行业全国首套焦炉烟气低温脱硝工业示范装置在江苏沂州煤焦化有限公司已成功运营3个月，系统运行良好。现场在线CEMS系统监测结果表明，焦炉烟气平均脱硝率超过90%，局部时段超过95%，反应器出口氮氧化物浓度小于70mg/m3，远远优于国家规定的排放限值。
记者了解到，2007年12月，山东沂州集团投资23亿元在江苏邳州经济技术开发区建设的大型独立煤焦化工企业——江苏沂州煤焦化有限公司。目前，一、二期已投产，三、四期正在兴建，反渗透，五、六期已完成规划。全部建成后，将成为全国大的独立焦化企业，年产焦炭750万吨。
业内人士认为，独立焦化厂大都采用焦炉煤气加热，排放达到标准则比较困难，软水，这成为制约企业环保达标的大瓶颈。
据不完全统计，中国每年焦炭生产要向大气排放的苯可溶物、苯并芘及烟尘等污染物达70万吨，其中苯并芘1700吨。
业内专家表示，焦化企业生产过程中产生的苯、酚类污染物，用常规处理方法很难达到理想效果，必须有专业的环保工程公司来治理。
“若拿不出资金上脱硫脱硝的装置，企业就自然会被淘汰。”中冶焦耐工程技术有限公司高级工程师郑文华表示，国家在2015年1月1日执行的焦炉烟道气的二氧化硫和氮氧化物的排放标准，这令国内焦化企业普遍感到吃力。
中国炼焦行业协会秘书长石岩峰也认为，我国焦化行业是能源资源消耗和污染物排放的重点产业之一。炼焦生产过程中排污环节多、强度大、种类繁多、毒性大，如果不经过处理就直接排放到空气中，会对周围环境和居民健康造成极大危害。
1月20日，马钢煤焦化公司对1~4号焦炉除尘设施进行更新维修，以有效减少污染物排放。
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