陶氏膜元件的故障排除与系统调查

　　陶氏膜中的脱盐率和产水量的下降是反渗透和纳滤系统中常见的故障，膜元件进水流道的堵塞并伴随着组件压差的增加是另一类典型的故障，如果脱盐率和产水量较平缓地下降，这就表明系统存在正常的污堵，它可以通过恰当和定期地清洗来处理。而快速或突然的性能下降表明系统有缺陷或误操作，尽早采取相应的纠正措施十分必要，因为任何的拖延处理将会丧失恢复系统性能的机会，供水，同时也会出现极低的产水量和极高的产水含盐量 TDS。正常地记录运行数据并对系统性能进行标准化处理，对尽早发现潜在问题十分必要，它包括对所有的仪表进行正确的校正，没有准确的数据，等到出现问题可能就会太迟了。

陶氏膜

　　一旦发现性能下降，解决问题的第一步就是确定问题的所在位置以及找出问题的原因，锅炉软水，可以使用运行参数记录表或某些在线测量仪表来实现，如果系统配套有必要的取样点或仪表，就能更加有效地进行故障排除。如果系统数据不足以确定原因和采取纠正措施，必须从系统中取出一个或一个以上的膜元件进行分析，这种针对膜元件性能的分析包括非破坏性和破坏性的分析。

陶氏膜

　　陶氏膜元件的整个系统调查

　　如果整个系统性能不理想，第一步就是调查分析整个系统，对系统实际性能与 ROSA 设计软件的预测性能进行比较是很有帮助的。ROSA 软件是用于估算某一特定 RO 或 NF 系统在设计或实际条件下的稳定性能的工具，这一预计的性能是基于所用FILMTEC™膜系统的标准化性能，软水，污染系数(Fouling Factor)为 1.00 的计算值用于估算新元件在标准产水量下的性能，污染系数<1 用于设计长期操作的系统性能。

陶氏膜

　　在实际系统中，元件的产水量性能在标准产水量±15%范围内波动，或在该元件限定的产水量规范范围内波动，同时单支膜元件的脱盐率也可能比标准脱盐率略有高低但高于低脱盐率，因此，从实际系统中测量得到的稳定脱盐率并不一定能正好与软件预测的性能完全吻合，但若是 36支以上新元件的系统，两者应相当接近。含 36 支以上新元件稳定系统的实际污染系数应该在 0.95 至 1.05 之间，产水中实测 TDS 值也不应该大于软件预测产水TDS 值的 1.5 倍。但对于仅有一支或少数几支元件的系统，实测所得的系统性能与软件预测性能之间的差异会因个别元件的不同而有较大的偏差。

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