天津钢管公司坚持绿色开展 建立环保楷模
对此，钢管公司党委副书记、总经理孙开明说：“这是企业应该做的事情。作为国有企业，不仅要为客户创新价值，同时更要履行好应担负的社会责任。多年来，钢管公司以实际行动积极践行企业社会责任，始终坚持生产经营与节能环保并重，推行绿色制造、清洁生产，改善区域环境品质，成为天津市节能减排企业行动示范基地。”
责任，是坚持绿色发展
通过技术改造以及实施清洁生产方案，实现节能减排目标
“十二五”以来，国家相继出台了一系列环境保护新政策、新法规和新标准，对环境保护工作提出了更高的要求。新常态下，能不能适应新要求、加快转型升级，为职工营造更加健康的工作环境，成为事关企业经营发展的重要课题。
“炼钢是污染大户，有效收集灰尘对炼钢非常重要。有一个好的工作环境，对职工身心健康是非常有益的。”钢管公司下属的特钢公司党委书记、董事长时永庄告诉记者，炼钢二区曾经是粉尘高危区域，这里的电炉冶炼出钢后，在加入合金料时产生大量烟尘，尽管大部分被电炉除尘屋顶罩收集，但少部分烟尘则随着出钢通道向南北两侧飘散。几炉钢下来，工人的防尘口罩就会沾满烟尘。
对此，公司成立专项改造组，通过现场调研、分析，制定了治理粉尘污染的有效措施，并利用15天的年修时间，对出钢通道、精炼炉和在线钢包炉除尘系统进行改造。十几天后，工人们发现精炼炉和在线钢包炉上都安装了新的除尘收集罩。这个除尘项目的完成，有效改善了现场操作工人的工作环境。
2015年公司又投资470万元，对炼钢一区、三区也进行了精炼除尘改造，减少烟尘外溢，改善了环境空气品质。
钢管公司能源部副部长孙伯师说：“作为大型国企，环保达标是底线，同时也可以跑在标准前面，在环保指标提升与能源综合利用方面有机结合，起到带头和示范作用。”钢管公司在环保达标与余热余能利用结合改造方面，在精细调研论证的前提下，勇于攻破难点，敢于担责，敢为人先。
2015年10月30日，炼钢二区电炉烟气余热回收利用改造项目热试一次成功。“炼钢二区电炉高温烟气(约1400℃)，原设计由水冷炉盖四孔收集，通过水冷烟道、空冷器进入布袋室收集灰尘。水冷烟道用冷却水降温，消耗掉大量的水和电，为了把高温烟气充分利用起来，决定利用高温烟气烧蒸汽，这种高温烟气全部回收，反渗透，用于烧蒸汽的技术国内还没有先例，国外只有德国两家钢厂投入使用。”时永庄介绍说，钢管公司电炉烟气余热回收利用改造项目投资6800万元，采用合同能源管理模式，引进国外先进技术，主要建设内容包括汽化冷却烟道、汽化冷却沉降室、余热锅炉，纯水，软水，以及相应配套的系统、除盐水改造等。
目前回收的热量通过换热产生蒸汽约27吨/小时,相当于一台35吨燃煤锅炉的产汽量，除了满足VD炉间断用汽14吨/小时之外，剩余蒸汽并入蒸汽管网，供其他用户使用。每年可节约动力燃煤约3.55万吨，实现减排二氧化硫85吨、氮氧化物271吨、颗粒物96吨。
为确保完成减排目标任务，钢管公司还投资约3000万元，对下属的制铁公司烧结烟气脱硫除尘系统进行综合改造。“我们走访了三四家设计院，又去了十几家钢铁企业考察，经过专家论证，终确定了先进的烧结烟气脱硫项目技术方案，采用旋转喷雾半干法脱硫技术，建设了一套脱硫除尘系统。”制铁公司党委副书记、代理经理郭金宝对记者说。
据了解，这一项目于2014年6月完成改造，提前3个月完成了“十二五”总量减排任务，有效地减少了区域污染物排放总量，具有明显的环境效益。
近年来，钢管公司通过多项技术改造以及实施清洁生产方案，实现“节能、降耗、减污、增效”的目标。2015年12月8日，制铁公司以92分的优秀成绩顺利通过天津市清洁生产审核评估验收，达到一级水平，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
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