陶氏膜元件的制造工艺与分类检

陶氏膜元件的制造工艺与分类检验

文章出处:作者:李立

  陶氏元件制造工艺的不同如何影响脱盐率的测定结果

  陶氏膜元件制造工艺的不同将严重影响膜脱盐率数据,供水,某些反渗透元件制造商采用直接干燥方法制造膜元件。陶氏膜在生产过程中,未反应的成膜化学品也被干燥了,使得膜元件在投入使用前必须将这些化学品冲洗掉,这种膜元件必须冲洗 24 小时以上,以除去残留化学品,然后对这些元件进行测定。

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陶氏膜

  在陶氏水处理及过程解决方案的膜元件生产过程中,无需额外的冲洗步骤除去成膜化学品,在膜干燥之前,成膜化学品就通过水浴漂洗干净了,无需 24小时的冲洗步骤,在测试和装运前,仅需简单的元件冲洗即可。陶氏水处理及过程解决方案生产过程与其它制膜厂家的明显不同之处表明,它们需要额外长时间冲洗,因其膜元件在经过长时间的湿润后会表现出更高的脱盐率。某些制造商必须进行 24 小时冲洗,以便溶出残留化学品,预整定他们的元件,以便在出厂前得到更好的脱盐率数据。

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陶氏膜

  陶氏膜元件的制成后进行分类检验

  某些膜元件制造商用于元件成品后再进行测定性能,然后根据性能范围的不同来细分他们的产品,当这些制造商的生产过程缺少保证产品高度一致性的性生产技术和装备时,就不得不采用这种分类检验,软化水,膜制造商必须测定所有元件的脱盐率,并分别重新命名产品或标注出用于销售该类产品时的特殊性能值。

  陶氏水处理及过程解决方案的精密制造工艺过程及设备不再需要这种等到元件制成后再进行分类检验的做法,这是因为在我们先进的生产线上制造出的膜元件,性能非常一致,而且它们的综合性能也是可预测的。事实上,陶氏水处理及过程解决方案的生产过程与技术是如此的精密,进行产品质保检验的脱盐率检验项目也可以一起省略掉,这就是为什么只有我们可以提供无需通水检测的干式膜元件。这样产生了非常明显的优势,由于脱盐率检验不再需要,也不需要对所生产的元件进行湿润。这意味着从我们工厂装运出来的膜元件可以是干式元件,干式元件的优点十分明显:

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陶氏膜

  1、在装运和贮存时,无需针对微生物滋生进行保护。

  2、膜元件具有更长的贮存期。

  3、干式元件易于搬运,特别是寒冷地区。

  4、由于干元件重量轻,运输成本低。

  5、在装入系统投运时,费时的冲洗膜元件保护液的步骤不再需要。

,水处理

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