陶氏膜元件的探测与选择
如果某一压力容器表现出比同一段其它压力器更高的产水浓度，应该探测该压力容器内的膜元件性能，本方法允许在线无需拆下膜元件，在压力容器内就可确定故障的位置。探测法采用一根约 1/4 英直径塑料管插入整个膜组件的产水中心管内，它需要断开被测外壳的产水管与总产水管的接管或卸下压力容器 另一端的产水出口堵头。如果没有拆开与产水总管的连接，则应确保其它压力容器的产水不会影响探测工作。
陶氏膜
当陶氏RO膜/NF系统以正常操作条件运行时，从压力容器产水中心管内初始分流出来的水样是没有代表性的，应等待几分钟，使探测引水管得到冲洗，净水，系统达到平衡，然后从探测管流出来的产水 TDS数值可由手持式仪表进行测定，并作数据记录，它能反映出该位置膜元件的产水TDS值，探测管应从深处拉出6英寸(根据不同外壳品牌而异)，以测定压力容器端板和膜元件间适配器(俗称手榴弹)处的产水电导率。
陶氏膜
然后再拉出 8 英寸，测定出该处的产水电导率，按此间隔获得产水电导的分取样的位置间隔必须为8英寸(200mm)，以便每组中的第五个产水取样对应于两个组件间的内接头。这种测量方法可以测量每一组件的多处数据，水处理，并同时检查了所有的内接头和适配器的“O”形圈。因此在测量时应在取样管上做上记号，以便快速找到所需的取样位置。
陶氏膜
代表性陶氏膜元件的选择
当导致系统性能下降的原因不详或必须确定原因时，可单独分析系统内某一支或多支元件，它们是那些电导率突然增加的元件。如果整个系统的故障较均匀，视问题的位置而定，需分别选取前端和末端元件，通常前端元件故障为污堵而末端元件故障为结垢，供水，当无法确定故障大体原因时，则需前后端各取一支元件进行分析。当打算作清洗试验时，建议选择附近另一支元件作对比样品，这样其中一支元件用于作污染分析，并在实验室作清洗试验，而将实验室结果应用于另一支元件上作印证试验。
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