陶氏膜元件的保存方法与系统性能

　　陶氏膜元件的系统保存

　　几乎所有的陶氏膜系统在停机保存前应进行一次化学清洗，当了解到膜元件已经存在污染时，先清洗后保存就更为重要。典型的清洗顺序如下：以pH=11的温和碱性清洗液清洗2小时，然后进行sha菌和短时酸洗。如果原水中不含结垢和金属氢氧化物成份，可以不进行酸性清洗，锅炉软水，具体程序系统清洗与消毒。

　　清洗和sha菌之后，按如下步骤在10小时之内进行保存：

　　1、赶走压力容器内的空气，将元件完全浸泡在1~1.5%(wt)亚硫酸氢钠保护溶液中。为使系统内的残留空气少，应采用循环溢流方式循环亚硫酸氢钠保护液，使高压力容器开口处产生亚硫酸氢钠保护液的溢流。

陶氏膜

　　2、关闭所有阀门，使系统隔绝空气。否则，空气将会氧化亚硫酸氢钠使保护液失效。

　　3、每周检查一次保护液的pH值，当pH低于3时，更换保护液。

　　4、至少每月更换一次保护液。在停机保护期间，系统必须处于不结冰状态，系统环境温度不得超过45ºC(113ºF)。低温条件有利于停机保护。

陶氏膜

　　陶氏膜元件的系统性能标准化

　　膜系统的表观性能受进水组成、进水压力、温度和回收率的影响，例如：温度每下降4oC，产水量就会降低约 10%，这属于正常现象。为了区分这类正常现象与系统性能真正的变化，锅炉软水，应对所实测的产水流量和脱盐率参数进行标准化，就是指在考虑了操作参数的影响后，软水，系统的真实性能与系统基准性能的比较，基准性能可能为该系统的设计性能或初测量性能。

陶氏膜

　　当以设计(或保证)的系统性能作为基准进行标准化时，对于验证该水处理系统是否已经达到预期(或保证)的性能很有帮助。当以系统初测量性能作为基准进行标准化时，对于显示任何性能随时间的变化很有帮助。我们极力推荐这一做法，因为每日记录系统标准化后的数据，就可早期发现潜在的问题(如结垢或污堵)，还可提供更早更有效的纠正措施。

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