节能新方法 循环蓄热式燃烧炉(RTO)助力VOC治理

导读：VOC市场空间远超传统污染物规模,与国外定义VOC不同,中国定义比较宽泛,即“能够参加大气光化学反应的有机物均称为VOC”。近年来，随着大气污染形势的加剧，国家越发的重视对大气环境的治理。而VOC作为大气污染的主要污染物，锅炉软水，成了各地治理的重点。

VOC有机废气氧化燃烧是借助高温，使有机物氧化分解为二氧化碳、水以及部分化合物，一般氧化处理效率可以达到95~99%，有直接氧化燃烧(TO)和循环蓄热式燃烧(RTO)两种，RTO比TO热交换效率更高，更节能。近十几年来国内技术人员通过消化吸收国外先进技术和使用国外设备总结摸索出来的经验，自行研制生产出来RTO性能已经与进口产品相当，但价格实惠，性价比更高，如杭州天祺环保设备有限公司在使用中RTO就有一百多台。

循环蓄热式燃烧炉(RTO)是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680°C-1050℃，有机废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，反渗透，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，后排至室外大气。

其优点有运行费用省，有机废气治理效率高，不会发生催化剂中毒现象，因此国际上较先进设备VOC治理较多采用这种方法。

RTO可分为固定式和阀门旋转式两种。

工作原理

其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，软化水，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

适用废气

使用有机废气种类：烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量

废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气

不适用于含有较多硅树脂废气

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