陶氏膜的浓缩倍率与故障排除

　　确定浓缩倍率和回收率

　　为了确定单支陶氏膜元件大回收率，以分批处理的运行模式进行第二阶段的试验，此时可将产水输送到另一个水箱中而浓水回到进水水箱中，在试验过程中，变频供水，同时监测产水流量和水质，当产水量降到不经济的低限或产水水质降为不合格时，停止试验运行，通过初始原水体积除去残留溶液体积计算浓缩倍率(CF)，同时也可以通过原水体积减去残留溶液体积除以原水原始体积计算回收率。重复进行批处理试验，可以得到膜稳定性和污染方面的资料，但是包括清洗程序和长期性能的评估仅能通过模拟试验获得。

陶氏膜

　　便于今后排除系统故障的设计建议当设计或购买大型膜系统时，为有利于今后进行故障排除，有些设备设计和附件应该包含。根据系统的规模和复杂程度，供水，您应该与系统供应商讨论本节的部分或全部的建议。就系统的基本操作而言，这些均不是完全必须，但是所有这些内容能使日常操作和故障的排除更容易、更迅速、更有效。

陶氏膜

　　装卸及故障排除空间

　　即使膜系统已经足够的紧凑，人们常常还想采用更加密集的方式布置设备、管道和支撑件，以致于达到十分拥挤的程度，限制了操作和维修时接近膜系统。良好的设计应该使操作和维护人员能无障碍地接近所有压力容器的进水和浓水端，从事元件装卸和故障排除。当装填元件时，压力容器进水端与近的设备或支撑件间至少必须有一支元件的长度，当取出元件时，通常还需更多的空间，以便于使用木板或其它的工具将元件推向压力容器的浓水端。

陶氏膜

　　设有能探测单支元件和单个压力容器的取样接口

　　当进行元件的故障排除时，净水，第一步总是试图确定问题的所在部位，某一段，某一压力容器甚至某一支元件，在所有的压力容器产水出口处设置取样口非常有助于这些操作，取样口要能让单元件探测管通过。应设置专门的进水、浓水和段间取样点，便于将问题锁定在某一级，并便于作系统品质平衡，确认流量测定仪表的准确性和设定大系统回收率。

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