陶氏膜元件的清洗方式与配置温度

　　膜元件清洗为完全自动化进行的，设有两组清洗系统，每个由40m3清洗配液水箱、变频泵和保安滤器组成，采用纳滤产水配制清洗液，它们在60m3的水箱内被加热到58oC(140oF)。现场储备有4种化学药品来清洗陶氏膜系统，两种碱性产品：洗涤剂和氢氧化钠，一个为柠檬酸的酸性化学品，后一种是由醋酸、过乙酸和双氧水配制而成的sha菌剂。上述所有化学品均为液态，所以可自动配制清洗液。

陶氏膜

　　这里有三种方式让清洗溶液在膜组件内循环：

　　1、回到相应的 40m 3 清洗配液水箱，以便在本支架膜组件内循环(闭路循环步骤)。

　　2、如果清洗液排放pH值在6.5~8.5之间时，清洗废液排放到下水道。

　　3、如果清洗液排放pH值<6.5或>8.5时，清洗废液排放到中和水池去。

　　整个系统设有三个中和池，每个150m3，用于将清洗液排放到下水道前进行pH中和反应。清洗循环系统中的变频泵可以提供宽广的清洗流量。设计的清洗流量有两种，水处理，即每支压力容器2.1m3/h的低流量(9.25gpm)和每支压力容器7.8m3/h的高流量(34gpm)，当清洗54支外壳或28支外壳时，要求的清洗流量为60m3/h(264gpm)到420m3/h(1850gpm)。

陶氏膜

　　每个系列中的每组支架可以单独地与2套清洗系统中的任一套相连，由于两套清洗，可以针对不同支架上的膜元件进行的平行清洗操作，表现出了大的操作弹性，例如，第一套清洗装置可以连续清洗某系列中第一组支架上的膜元件，然后第三组支架上的膜元件，同时第二套清洗装置可以清洗该系列中第二组支架上的膜元件然后是第四组支架上的元件。膜清洗系统允许操作者选择其所希望的清洗配方并决定下列参数，但不允许调整清洗流量：

　　清洗液的配制温度

　　1、所用的药品量。

　　2、在膜装置内各种浸泡和溶液循环步骤。

陶氏膜

　　对于进水和出水流量：

　　Q进水-(Q产水+Q浓水)Q进水=X%

　　对于进水压力和水头损失：P膜支架进口-∆L=P下一段支架进口根据流量测定值，计算电导率平衡：

　　进水中离子含量=(浓水中离子含量+产水中离子含量)。

　　进水中离子含量=Y%a普通洗涤剂：P3Ultrasil110。

　　浸泡步骤就是对应于停止清洗泵，关闭该组膜壳进出口阀门，软水，以便使膜元件浸泡在清洗液中，循环模式即让清洗泵运行在闭路模式下，换句话说，清洗液(渗透清洗液和浓水)离开该组膜壳，水处理，然后又循环到相应的清洗水箱中。每一种清洗药剂清洗之后应对系统立即进行水冲洗，为了安全，这种冲洗是必不可少的，不允许操作者省略该步骤。

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