陶氏膜元件的主要贮存方式与保护措施
1、存放地点必须阴冷干燥没有阳光直射。
2、温度范围-400C~450C，新的未经使用的干式陶氏膜元件在低于-nbsp；400C时不会受影响；保存在1%SMBSnbsp；标准保护液中的陶氏膜元件在-nbsp；400C以下时会结冰，因此应当避免。
3、将陶氏膜元件尽可能一直保存在原始的包装内，在温度低于450Cnbsp；时干式陶氏膜元件的保存时间没有限制。
陶氏膜
4、用保护液保存的陶氏膜元件，每3个月必须检查一次微生物的生长状况，如果保护液发生混浊或超过6个月的话，应从包装袋中取出陶氏膜元件，重新浸泡在新鲜的保护液中1小时，沥干后再重新作密封包装。
5、如果没有设备进行保存(如新鲜的保护液、清洁的环境或封袋机)，陶氏膜元件可以在原始的含保护液的袋中存放多12个月，当陶氏膜元件装入压力容器中时，启用之前则应采用碱性清洗液进行清洗。
6、保存液pH不可低于3，当亚硫酸氢钠氧化成硫酸时，pH值会降低，这一点对海水淡化膜元件特别重要，供水，因这此陶氏膜的膜元件在低pH贮存时，脱盐率会受到影响。因此，亚硫酸氢纳保存液的pHnbsp；值每3个月至少要抽样检测一下当pH低于3时，需更新保存液。
陶氏膜
反渗透和纳滤系统
停运一个RO/NF系统的程序，陶氏膜元件在系统停运48小时以上时，必须进行保存处理，供水，以防止微生物的生长，根据过去系统运行的历史经验，几乎所有系统的陶氏膜元件在停用或保存前均应进行化学清洗，净水，当已知陶氏膜有污染或怀疑有污染的情况时这一步骤更加重要。
在清洗陶氏膜之后的10 小时之内，必须实施如下的保护措施：
1、将陶氏膜元件浸没在1~1.5%SMBS保护液中，并将空气从压力容器内赶走。建议采用溢流技术，通过循环SMBS溶液，使系统内的残留空气少，才算完成循环。
2、关闭所有阀门以防止空气与保护液接触，因为这样的接触会氧化SMBS。
陶氏膜
3、每周检查一次保护液pH值，当pH低于3时，应更换保护液。
4、每月更换一次保护液。
在停运期间，必须防止陶氏膜系统结冰，温度不可超过450C，满足上述条件时，保存环境温度，越低越好。
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