【案例】天钢全厂综合废水零排放工程实例

天津钢铁集团有限公司（简称天钢）位于天津市滨海经济开发区，是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、金属制品生产工艺为一体的千万吨级现代化钢铁联合企业，年产钢1100万t、铁1000万t、钢材和金属制品1000万t，是天津地区重要的支柱企业。天津是一个水资源短缺的城市，近些年来，天钢企业发展与用水紧张的矛盾愈发突出，水源的短缺和高额的取水费促使天钢全厂综合废水回用势在必行。

本工程根据天钢发展规划用水要求，将原达标外排的全厂综合废水全部进行回用，经处理后作为新水回用于生产系统，从而节约了水资源，提高水的重复利用率，降低吨钢新水耗量，实现全厂综合废水零排放。本工程于2011年5月开工建设，2012年底调试完成并正式投入使用。

1设计水质、水量及处理工艺

1.1设计进出水水质

本工程进水为天钢全厂综合废水，主要包括各循环水系统强制排污水、各系统过滤反洗及化学除油器排水、部分浊环水系统的溢流排水、车间地坑排水、雨水汇流等。本工程设计出水为一级反渗透产水。进出水主要指标见表1。

1.2设计水量

目前全厂实际排放生产废水总量为824m3/h，供水，其中300m3/h供给现有废水处理设施，剩余生产废水量为524m3/h，考虑到废水排放的不均匀性及今后天钢产能扩大带来排水量的增加，同时考虑自排废水及自耗产水，系统设计处理规模为1200m3/h，产水连续外供水量≥670m3/h。

1.3工艺流程

系统采用图1所示工艺流程

全厂综合废水经粗细两道格栅除污机去除大块漂浮物后，自流进入调节池，调节池的设置起到稳定后续加药及避免水量冲击的作用。废水经水量调节后由自控自吸泵提升至高密度沉淀池进行混合、絮凝、澄清、沉淀工序，反渗透，进水投加混凝剂、絮凝剂及石灰以去除水中的悬浮物、油和暂硬，沉淀区底泥定时排入污泥储池，由渣浆泵供给板框压滤机进行污泥脱水，干泥饼定期汽车外运，高密度沉淀池出水自流进入V型滤池，通过均质砂滤使水中残留悬浮物、油得到进一步去除，滤池产水进入滤后水池。

为满足反渗透脱盐的进水要求，滤后水进入多介质过滤器进一步去除水中的细小颗粒悬浮物和胶体。多介质过滤器出水再经过连续微滤膜处理，用于去除水中残留的大分子物质和细小胶体，提供优质、稳定的反渗透进水。微滤产水经反渗透系统脱盐处理后进入RO水池作为产品水外供。反渗透浓水进入浓水贮池，变频供水，外供给高炉水冲渣、炼钢水淬渣、钢渣处理和厂区杂用水。

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