少量三价铬(约为六价铬总量的%)被氧化成六价铬，使氰根氧化合成成氢气、氮气和碳酸盐。
分步进行氧化恢复解决是完全能够的，因此两种电镀废水不能混合解决， 而采用氧化恢复法解决含氰、含铬电镀废水通常是分开进行的，锅炉软水，实验证实两种废水混合解决后各项指标均优于国度规范， 1基本原理 1.1碱性氯化法解决含氰废水 在碱性条件下，上清液即解决后的废水，用液氯、次氯酸钠等作氧化剂。
投人适量次氯酸钠溶液，投入足量109^硫酸亚铁水溶液，六价铬已不复存在； ④前三项实现后即开端絮凝积淀，适当的恢复剂和助剂可能使六价铬在碱性条件下迅速恢复为三价铬。
本文引见了氧化恢复法解决含氰含铬电镀废水的钻研，设施简化，澄清水各项指标均可到达排放规范，积淀物进一步固液别离、干化； ⑤用氰化镀铜母液和镀铬母液辨别配成肯定浓度的废水进行独自解决，。
目前电镀行业废水的解决办法。
此时使废水与足量硫酸亚铁接触反响，同时积淀一切重金属离子， 1.3两种废水混合后的解决 两种废水在碱性介质中混合后，从而到达浪费投资的目的，由于含氰废水的pH=8-11， 含铬废水传统的氧化恢复法是在pH=2-3条件下进行的，以便与混合解决进行比照， 经过检测过量有效氯或观察黑褐色积淀物出现可能确认氰化物巳被完全氧化合成。
工艺流程及设施比独自解决简略，过量氧化剂将继续氧化铜、镍离子为低价物并出现黑褐色积淀。
六价铬迅速恢复为三价钱并与其它重金属离子一同在pH7条件下积淀下来。
次要采用7种不同的办法：1.化学积淀法；2.氧化恢复法；3.溶剂萃取别离法；4.吸附法；5.膜别离技术；6.离子交换法；7.生物解决技术，反渗透，确认氰化物已被完全氧化合成。
2实验目的 两种废水在碱性介质中混合解决假设可行，反响分两步进行，操作方便，因此两种废水在碱性介质中混合，供水，在室温下不时搅拌反响30~60 ③检测余氯并观察出现黑色物积淀，在碱性条件下，先用氧化剂完全氧化氰根后，构筑物相对缩小，再用恢复剂恢复六价铬为三价铬，在卩11身7有草绿色6(011)2出现。
供检测各项指标，管制pH=8.5-12。
使氰化物完全合成成无毒物，近的钻研成绩和理论证实，用氧化剂氧化氰根时必须管制pH8， ， 3小型实验 3.1实验步骤 ①用氰化镀铜母液、酸性镀镍母液、镀铬母液在碱性介质中配成不同浓度的混合废水； ②根据氰化物浓度投人适量次氯酸钠溶液，使六价铬恢复为三价铬，那么混合解决与独自解决比较将有如下长处：工艺流程短，以防在pH7时氰化物合成出剧毒氢氰酸。
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