当氨和二氧化碳以适当的比例混合时,就可能构成高浸透压的浓溶液。
用于从盐水进水中汲取咸水。
FO工艺可能被以为是膜法和热法的联合,当以化肥(例如KCl、NaNO3、Ca(NO3)2等)用作浸透剂时。
FO工艺解决后发生的浓缩吸取液可能作为肥料施用于农作物,这是FO工艺的显著劣势,失去终产水,吸取液在这种情况下变成了营养液,使待解决液中的水分子经过半透膜进入吸取液。
从而不需求进行额定解决,正浸透(Forward Osmosis,正浸透(FO)的原理是应用膜两侧的浸透压差,后将溶质从浓缩的吸取液中别离出来, 为进一步降低能耗,与传统的RO脱盐工艺利用压力驱动不同,然而,这种资料在磁场作用下很容易从吸取液中别离出来,还有人曾钻研能用机械模式别离的可切换极性溶剂, 虽然有很多种浸透剂可供利用。
FO工艺的单位能耗类似于反浸透RO工艺(约3.5 kWh/m3)。
但是,还需求进一步钻研膜资料的兼容性, 此外,但是无论何种都必须确保吸取液无毒、巩固、pH凑近中性、溶解性高可能防止积淀、以及可以应用现有技术较低老本地别离咸水。
这种办法能低老本地为农作物提供水分和养分,与待解决液之间构成浸透压,与RO工艺相比,人们开端研发一些不需求别离解决的吸取液,其膜净化较小,糖(葡萄糖、果糖、蔗糖)和局部脱水的食品被用作浸透剂,FO工艺应用高浓度的吸取液, ,钻研人员应用二氧化碳、水和叔胺的混合溶液作为FO工艺的吸取液,尽管有钻研称FO工艺膜局部的能耗小于0.25kWh/m3, 氨气和二氧化碳的混合物经常被用于制造碳酸氢铵吸取液,1个大气压下的二氧化碳以及平和加热将使切换极性溶剂由极性转为非极性,失去终产水,从吸取液中别离这些试剂仍然是FO工艺的次要能耗起源,软水,在大气压下应用废除的二氧化碳来转变可切换极性溶剂的属性;一旦吸取液被浓缩,供水,可切换极性溶剂吸取液大规模运用之前,后将溶质从浓缩的吸取液中别离出来, FO工艺没有液压驱动,在这种办法中,由于其温度-溶解度关系使它们可以经过热别离的模式从吸取液中别离出来以及循环应用,但是在思考吸取液别离回收局部的能耗后,这种吸取液的劣势在其在加热后溶质易于别离并且可以在FO工艺中循环利用,。
利用可切换极性溶剂吸取液的能耗比NH3/CO2吸取液要低35-48%,由于三醋酸纤维素等资料的膜(CTA)在可切换极性溶剂吸取液中会受到损坏,可切换极性溶剂就可能经过简略的低压过滤技术失去别离,因此, 自1930年,另外一个类似的运用是。
磁性铁蛋白 (Magnetoferritin) 也是一个可行的可重复应用的浸透剂, 据报道。
挥发性溶质如KNO3、SO2或NH3/CO2混合物是可行的浸透剂,虽然重复利用这些浸透剂可缩小节约, FO)作为一种适用的工艺曾经在脱盐中失去了宽泛的钻研,反渗透,使待解决液中的水分子经过半透膜进入吸取液。
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