陶氏超滤膜的工艺特点与系统分析

　　陶氏超滤膜的工艺特点

　　采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微滤膜过滤和反渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的小粒子尺寸或分子量大小。

陶氏超滤膜

　　以陶氏膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm;反渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。孔的控制因素较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。

陶氏超滤膜

　　陶氏超滤膜的系统分析

　　1、超滤膜元件采用世界著名膜公司产品，确保了客户得到目前世界上优质的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。

　　2、系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的分离、纯化及高倍数浓缩。

　　3、处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。

陶氏超滤膜

　　4、系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，软水，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。

　　5、系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。

　　6、系统制作材质采用卫生级不锈钢，全封闭管道式运行，软化水，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。

　　7、控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合世佳先进的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。

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