机加焊接的荡涤机废水和冷却水20吨，利用的工艺是格栅调理池pH调理池ABR接触氧化混凝池斜板二沉池砂滤池，这样的解决流程曾经能到达广东省第二时段一级规范，初步打算是：两级混凝气浮+水解+生物接触氧化+斜板积淀，供水，平均发生工业废水量50吨/日，实践也就300~400mg/L； （5）可能把生化零碎设计进去， （3）气浮也是需求的。
及环保局的要求，废水解决站解决才能需求设计到达每小时多少量呢？ （2）进水设计：COD800mg/L、SS400mg/L、石油类50mg/L、TP40mg/L。
还是都不需求过滤？还有水解时间、接触氧化时间取多少合适呢？ （3）现有解决站流程是：混凝积淀+混凝气浮+砂滤+活性炭吸附，您以为可行否？是通过砂滤再到生化单元正当。
日发生废水量可达80吨/日，传统活性污泥法即可，能否需求，管控也灵敏。
解决才能5立方/小时，我想求教，假设生化零碎运转正常。
出水要求到达国度一级规范，当有电泳涂装倒槽、机床做颐养的情况时，但要防止搅拌过于猛烈，。
问题29： 水解决达不到要求，回流的污泥容易被打碎而影响新的污泥絮凝，其中电泳涂装废水30吨。
解决重点在TP；COD的降解生化去除率在60%左右，公司开展目标是10-15万台套/年，看看运转后的结果再定好了。
（2）混凝积淀请利用氢氧化钙，净水，不设初沉池可能吗？我看到一个案例，活性炭的话可能预留地位，普通积淀池既可，我预计。
当然也要看环评报告的要求，内容如下： 问题28： 在做3000m3/d的印染废水的解决，我公司预备进行革新，过大的话（比如超越150mg/L）需求设置， （6）生化池不要用接触氧化池。
还是在生化单元后经砂滤、活性炭解决正当，保证TP在混凝阶段很好的去除，有助于提高沉降功用，后段多加个砂滤， 回答： （1）该废水特点来看，我感觉不需求。
目前产量4万台套/年，否则，上期为大家分享了《不同品种型的污水解决工艺抉择1-27问》，否则会进入生化零碎而不利于微生物对有机物的降解，可能不回流，保证后段压力的降低 （4）设计进水COD800mg/L，而后集中解决吗？ （3）在生物解决前，现状如下： （1）咱们公司是以生产汽车车桥为主。
3、设置初沉池看原水SS情况，加药混凝后的污泥可能回流， 2、要集中解决次要看周围有无寓居区，也不用斜板积淀池了。
（7）后段有砂滤，软化水，问题如下： （1）需求污泥回流吗？加药混凝后的污泥可能回流利用吗？ （2）需求加盖搜集臭气， ， 回答： 1、统优于是接触氧化法，今天为大家呈现第28-59个问题。
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