技术观察：超低排放的“高深”之道
在当前全面实施燃煤电厂超低排放之际，探索和确定科学合理的超低排放技术路线和运作模式成为全国发电企业的重大课题。
华能国际股份有限公司联合相关单位推出的“以低低温干式电除尘技术和具有除尘功能的湿法脱硫技术为核心的燃煤电站烟气协同治理技术路线”，锅炉软水，为火电行业超低排放工作提供了重要参照。
渐变分级复合脱硫塔技术
吸收塔采用单回路喷淋塔设计，设一层托盘，四层喷淋层，软水，一层薄膜持液层。采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。脱硫剂为石灰石(CaCO3)与水配制的悬浮浆液。在吸收塔内烟气中的二氧化硫与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经一级脱水后抛弃或经二级脱水得到含水10%的石膏。
作为大唐集团实现全厂超低排放的企业，大唐南京发电厂超低排放设施上线近9个月来，机组粉尘、二氧化硫、氮氧化物等烟气排放指标均全面优于国家超低排放技术标准。图为该厂超低排放技术改造施工现场，工人们在1号机组湿除尘器钢架结构上进行施工时的场景。 金纬 摄
2015年12月30日，华能左权电厂(简称左权电厂)适用于高灰高硫煤的超低排放改造工程成功投运。“这是目前在燃煤电厂脱硫方面的重大创新，按照华能国际股份有限公司(简称华能国际)于2013年提出的烟气协同治理技术路线，该厂的脱硫装置达到了‘除尘、深度脱硫’的要求。”华能国际总工程师何勇告诉《中国电力报》记者。
据了解，供水，以“除尘、深度脱硫”为理念的脱硫装置，被相关专家称为超低排放的“高深”之道。这是华能国际与武汉凯迪电力环保有限公司(简称武汉凯迪)联合开发的、具有完全自主产权的渐变分级复合脱硫塔技术。
左权电厂2号66万千瓦机组烟气脱硫改造项目，在脱硫塔入口烟气二氧化硫浓度为5440毫克/标准立方米、烟尘入口浓度为30毫克/标准立方米的条件下，以 “除尘、深度脱硫”为理念的“渐变分级复合脱硫塔技术”实现脱硫塔出口烟气二氧化硫排放浓度小于30毫克/标准立方米、烟尘小于3毫克/标准立方米的排放要求。同时，该技术大大拓展了烟气协同治理技术对煤种的适用范围。
“高深”之源
在中西部上网电价较低的地域，许多燃煤电厂目前普遍采用价格较高的低硫煤，配合现有的超低排放技术能够成功达到排放标准，但也面临燃煤价格偏高的经营压力。
逐步使用中高硫煤成为燃煤电厂的一种选择，这对当前的超低排放技术提出挑战。
“目前还没有适用于中高硫煤的超低排放技术。因此，开发一套适用于中高硫煤的烟气超低排放技术不仅可以消除现在正采用中高硫煤电厂的超低排放压力，而且能对未来火电厂广泛使用成本较低的中高硫煤超低排放提供技术保障。”武汉凯迪总经理薛菲分析道。传统单塔脱硫装置仅能对低硫煤实现超低排放，尚未能处理中高硫煤实现超低排放。
2014年8月，为开发针对中高硫煤的超低排放技术，华能国际联合武汉凯迪，研发适用于中高硫煤燃煤机组的单塔超低排放烟气脱硫技术，无论从节约投资、降低运行成本还是从提高社会及环境效益上都具有重大意义。
按照华能国际提出的渐变分级复合塔技术设想，武汉凯迪迅速成立了“除尘&深度脱硫”研发团队，力争在中高硫煤燃煤烟气超低排放领域自主研发一套具有实际工业化应用的创新技术，填补国内空白，期待这一技术能开拓中高硫煤的适用范围。
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