【深度】解析焦化行业脱硝发展环境 也谈焦炉烟

随着雾霾天气的频发，大气环保压力不断加大，焦化作为高污染、高能耗行业之一，一直是环保政策收紧的目标行业，也是淘汰落后产能的重点行业。北极星节能环保网推出“焦化行业脱硝分析”系列报道，内容包括焦化脱硝概述、焦化脱硝发展环境分析、焦化脱硝现状分析、焦化脱硝市场前景、重点企业介绍、焦化脱硝投资与风险分析等内容。特此发布系列报道一：解析焦化行业脱硝发展环境 也谈焦炉烟道废气特点，后续内容定期发布，期待您的关注。

焦化行业脱硝概述

1焦炉烟气特点

焦炉因其生产工艺的特殊性，烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50% 以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达1700℃～1900℃，煤气中氮气与氧气发生氧化反应生成NOx，反渗透，浓度一般为600毫克/立方米～1500毫克/立方米，有的甚至高达1800毫克/立方米。

与火电厂烟气脱硝相比，焦炉烟道废气具有以下特点：

一是焦炉烟气温度较低。多数焦化企业为200℃~250℃，个别低至180℃、高至280℃;而火电厂烟气温度300℃~400℃。在焦炉烟气温度低于250℃的情况下，无法达到电厂脱硝工艺催化剂起活所要求的反应温度。且焦炉烟气脱硫脱硝后的烟气温度不能低于130℃的烟气露点温度，否则，会影响焦炉的正常生产。

二是焦炉烟气成分复杂，NOx含量差别大。

三是焦炉烟气中SO2的负作用。独立焦化企业焦炉烟道气中SO2值普遍偏高，在180℃至230℃温度区间内，变频供水，SO2易转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀，从而降低脱硫脱硝效率。

2 焦化行业脱硝方法

低氮燃烧、SNCR、SCR以及混合SNCR/SCR工艺都是电力行业采用的烟气脱硝技术。焦化是在碳化室无氧状态下，将煤粉形成焦炭。燃烧室温度在1260℃下，间接将碳化室温度提升。焦炉一旦投产，中途是不能停止运行的，一直要到焦炉报废为止。受制于烟气温度和不停炉两大原因，上述工艺并不适用于焦化企业。

因此作为焦化行业脱硝技术的选择，应选择低温脱硝方式。目前成熟并有应用业绩的低温脱硝工艺有低温SCR和臭氧氧化两种可选择。

焦化行业脱硝发展环境分析

1 政策环境

2015年1月1日新《环保法》和《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)的实施，让焦化行业迎来了一场前所未有的环保风暴。从2015年1月1日起，现有企业和新建企业焦炉烟气SO2及NOx分别要达到50毫克/立方米和500毫克/立方米的标准，变频供水，如表1所示;对重点地区排放要求更加严格，SO2以及NOx的排放值分别为30毫克/立方米和150毫克/立方米，如表2所示：

表1 炼焦企业大气污染物排放浓度限值

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